ГОСТ 111-2001 Стекло листовое.

Технические условия

Данное издание является справочным и не может расцениваться как официальный документ.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 7 мая 2002 г. № 22

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на листовое стекло (далее — стекло), предназначенное для остекления светопрозрачных строительных конструкций, средств транспорта, мебели, а также изготовления стекол с покрытиями, зеркал, закаленных и многослойных стекол и других изделий строительного, технического и бытового назначения.

Стандарт не распространяется на стекло армированное, узорчатое, окрашенное в массе, стекло с покрытием и другие виды листовых стекол со специальными свойствами.

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2. Нормативные документы

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия.
ГОСТ 3519-91 Материалы оптические. Методы определения двулучепреломления.
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия.
ГОСТ 4598-86 Плиты древесно-волокнистые. Технические условия.
ГОСТ 5244-79 Стружка древесная. Технические условия.
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия.
ГОСТ 7376-89 Картон гофрированный. Общие технические условия.
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия.
ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия.
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия.
ГОСТ 10134.1-82 Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Методы определения водостойкости при 98 °С.
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия.
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.
ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 16711-84 Основа парафинированной бумаги. Технические условия.
ГОСТ 25706-83 Лупу. Типы, основные параметры. Общие технические требования.
ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света.

3. Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

Листовое стекло- бесцветное, прозрачное натрий-кальций-силикатное стекло, изготавливаемое методами флоат или вертикального вытягивания без какой-либо дополнительной обработки поверхностей, имеющее вид плоских прямоугольных листов, толщина которых мала по отношению к длине и ширине.
Стекло твердых размеров- стекло, изготовленное и поставленное по спецификации потребителя.
Стекло свободных размеров- стекло, изготовленное и поставленное в заводском ассортименте размеров.

4. Классификация, основные параметры и размеры.

4.1. Стекло должно изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2. Стекло в соответствии с его оптическими искажениями и допускаемыми пороками подразделяют на марки МО, Ml, M2, МЗ, М4, М5, Мб, М7.

4.3. Стекло в зависимости от категории размеров подразделяют на:

стекло твердых размеров (ТР);
стекло свободных размеров (СВР).

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стекло другой толщины, при этом предельные отклонения и разнотолщинность не должны превышать значений, приведенных в таблице для ближайшей меньшей толщины

4.4. Номинальная толщина, предельные отклонения по толщине и разнотолщинность листа стекла должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1. В миллиметрах

Номинальная толщина	Предельные отклонения по толщине	Разнотолщинность, не более
1,0 1,5	±0,1	0,05
2,0 2,5 3,0 3,5 4,0	±0,2	0,10
5,0 6,0 7,0	±0,3	0,20
8,0 10,0	±0,4	0,30
12,0 15,0	±0,6	0,40
19,0 25,0	±1,0	0,50
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стекло другой толщины, при этом предельные отклонения и разнотолщинность не должны превышать значений, приведенных в таблице для ближайшей меньшей толщины.

4.5 Предельные отклонения размеров по длине и ширине листа стекла не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2. в Миллиметрах

Длина и ширина	Предельные отклонения по длине и ширине
Длина и ширина	ТР	СВР
До 1000 включительно	±1,0	5,0
От 1000 до 3500	±2,0
Свыше 3500	±4,0

Таблица 3. в Миллиметрах

Длина диагонали	Разность длин Диагонали
Длина диагонали	ТР	СВР
До 1000 включительно	2	7
От 1000 до 3500	3
Свыше 3500	5

4.7. Отклонение от плоскостности листа стекла не должно быть более 0,1 % длины наименьшей стороны.

4.8. Требования к отклонению от прямолинейности кромок и прямоугольности углов листа стекла при необходимости устанавливают в договорах на поставку или других документах, согласованных изготовителем и потребителем.

4.9. Условное обозначение стекла должно состоять из обозначения марки, категории размеров, длины, толщины, толщины стекла и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения листового стекла марки Ml твердых размеров длиной 1800 мм, шириной 1200 мм, толщиной 4 мм: Стекло листовое М1-ТР-1800* 1200*4 ГОСТ 111-2001.
То же, листового стекла марки М5 сводных размеров длиной 2000 мм, шириной 1500 мм, толщиной 6 мм: Стекло листовое M5-CBP-2000*1500*6 ГОСТ 111-2001.

Примечание ~ При экспортно-импортных oперацияx допускаются другие условные обозначения, содержание которых оговариваются в договорах (контрактах) на поставку.

5. Общие технические требование
5.1. Характеристики

5.1.1 Оптические искажения стекла должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя	Норма для стекла марок
	МО	М1	М2	М3	М4	М5	М6	М7
Оптические искажения, видимые в проходящем свете для стекла толщиной: до 2,5 мм св 2,5 мм	Не допускается искажение полос экрана							Не нормируется
	«зебра»				«кирпичная стена»
	под углом, град.
	менее или равным				более или равным		равным
	45 50	40 45	35 40	30 35	40	60	90
Оптические искажения, видимые в отраженном свете мм, более	Не допускаются отклонения показателя отраженного растра, мм, более				Не нормируется
	3	4	5	7

5.1.2 По количеству и размерам допускаемых пороков стекло должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Марка стекла	Общее количество допускаемых пороков размером более 0,5 мм на один лист стекла площадью, м2					Размеры пороков, мм, не более
Марка стекла	до 1	св.1 до 5	св 5 до 10	св.10 до 15	св 15	локальные	линейные
M0	0	0	1	2	3	2	5
M1	1	2	3	4	5	2	10
M2	1	2	4	6	7	3	20
M3	1	3	5	8	12	3	30
M4	1	4	6	10	15	3	30
M5	2	6	10	15	20	3	50
M6	2	8	15	20	30	3	100
M7	Не нормируется					Не нормируется
Примечания Разрушающие порки не допускаются Количество пороков размером до 0,5 мм не нормируется, если расстояние между ними менее 500 мм. Если расстояние менее 5-мм, количество этих пороков включается в общее количество допускаемых пороков. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать дополнительные требования к порокам в крае стекла. Классификация, термины и определения приведены в приложении А.

5.1.3 Коэффициент направленного пропускания света стекла должен соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Толщина стекла, мм	Коэффициент направленного пропускания света, не менее
1,0 1,5	0,90
2,0 2,5 3,0	0,89
3,5 4,0 5,0	0,88
6,0	0,87
7,0	0,85
8,0	0,83
10,0	0,81
12,0	0,79
15,0	0,76
19,0	0,72
25,0	0,б7

5.1.4. Величина остаточных внутренних напряжений стекла, характеризуемая разностью хода лучей при двулучепреломлении, не должна быть более 70 нм/см.

5.1.5. Водостойкость стекла не должна быть ниже класса 4/98 по ГОСТ 10134.1.

5.1.6. Справочные значения физико-механических характеристики стекла, требования к которым не предъявляются настоящим стандартом, приведены в приложении Б.

5.2. Маркировка, упаковка

5.2.1. На поверхность листов стекла, изготовленного методом флоат, не бывшую в контакте с расплавом олова, указывают любым не повреждающим стекло способом, согласованным изготовителем с потребителем.

5.2.2. Стекло упаковывают в ящики, пакеты разборные, L-образные пирамиды, специализированные контейнеры для листового стекла или другой вид тары по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2.3. В каждую единицу тары устанавливают листы стекла одной марки, одного размера и толщины. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в одну единицу тары листы стекла разных марок, размеров и толщины. Стекло устанавливают так, чтобы исключалась возможность смещения листов стекла относительно друг друга.

5.2.4. При упаковывании в тару должны быть приняты меры по обеспечению сохранности стекла от механических повреждений и атмосферных осадков. Листы стекла должны быть переложены прокладочными материалами. В качестве прокладочного материала применяют бумагу по ГОСТ 16711, ГОСТ 8273 (кроме марок Ж и Е) или другой вид бумаги, не содержащей царапающих включений, порошковые материалы, прокладки на основе полимеров и другие материалы, не содержащие царапающих включений.

В качестве упаковочного материала используют бумагу по ГОСТ 515, ГОСТ 8828, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и др., при этом стопу стекла с обеих сторон закрывают упаковочным материалом по всей поверхности стекла, края загибают, образуя пакет.

В качестве уплотняющего материала используют древесную стружку по ГОСТ 5244, древесно-волокнпстые плиты по ГОСТ 4598, гофрированный картон по ГОСТ 7376 и др.

5.2.5. Стекло, отправляемое в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают по ГОСТ 15846.

5.2.6. На каждую единицу тары прикрепляют ярлык, в котором указывают:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение стекла;
количество листов стекла, шт., и общую площадь, м2;
идентификационный номер продукции, установленной в данную единицу тары, или обозначение упаковщика;
дату отгрузки.

Допускается в ярлыке указывать дополнительную информацию, расшифровку которой приводят в технической документации изготовителя.

5.2.7. Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги».

6. Правила приемки

6.1. Приемку стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта производят партиями. Партией считают количество стекла, оформленное одним документом о качестве.

6.2. Стекло подвергают приемосдаточным испытаниям по 4.4-4.8, 5.1.1, 5.1.2 и периодическим испытаниям по 5.1.3-5.1.5.

6.3. Приемосдаточные испытания

6.3.1. Проверку партии стекла на соответствие требованиям 4.4-4.8, 5.1.2 проводят по двухступенчатому плану контроля в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7.

Объем партии, шт.	Ступень плана контроля	Объем выборки, шт.	Обший объем выборки, шт.	Приемочное число	Браковочное число
До 90 включ.	1	3	3	0	2
До 90 включ.	2	3	6	1	2
> > 90 > > 150 > >	1	5	5	0	2
> > 90 > > 150 > >	2	5	10	1	2
> > 150 > > 280 > >	1	8	8	0	2
> > 150 > > 280 > >	2	8	16	1	2
> > 280 > > 500 > >	1	13	13	0	3
> > 280 > > 500 > >	2	13	26	3	4
> > 500 > > 1200 > >	1	20	20	1	4
> > 500 > > 1200 > >	2	20	40	4	5
> > 1200 > > 3200 > >	1	32	32	2	5
> > 1200 > > 3200 > >	2	32	64	6	7
> > 3200	1	50	50	3	7
> > 3200	2	50	100	8	9

6.3.2 Партию считают принятой, если количество дефектных листов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в таблице 7 для первой ступени плана контроля, и бракуют, если количество дефектных листов больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных листов в первой выборке больше приемочного, но меньше браковочного числа, следует отобрать от той же партии выборку объемом, указанным в таблице 7 для второй ступени плана контроля, и повторить испытания по всем контролируемым показателям, указанным в 6.3.1.

После повторной проверки показателей партию листов стекла считают принятой, если суммарное количество дефектных листов в выборках для первой и второй ступеней плана контроля меньше или или равно приемочному числу, указанному для второй ступени, и считают не принятой, если суммарное количество дефектных листов в выборках для первой и второй ступеней плана контроля равно или больше браковочного числа, указанного в таблице 7 для второй ступени плана контроля.

6.3.3 Для проверки оптических искажений (5.1.1) составляют выборку из числа листов, принятых по 6.3.1-6.3.2, объемом, указанным в таблице 8.

Таблица 8. В штуках.

Объем партии	Объем выборки
До 500 включ.	3
Св. 500 > > 3200 > >	5
> > 3200	8

Партию считают принятой, если все листы соответствуют требованиям 5.1.1. При несоответствии хотя бы одного листа требованиям 5.1.1 проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве листов. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки более чем на одном листе партию считают не принятой.

6.4 Периодические испытания

6.4.1 Проверку стекла на соответствие 5.1.3 (коэффициент направленного пропускания света) проводят на трех образцах один раз в три месяца и при изменении технологии производства.

6.4.2 Проверку стекла на соответствие 5.1.4 (величина остаточных внутренних напряжений) проводят на пяти образцах один раз в три месяца и при изменении технологии производства.

6.4.3 Проверку стекла на соответствие 5.1.5 (водостойкость) проводят на трех образцах один раз в год и при изменении технологии производства.

6.4.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы на одном образце проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем для двух партий подряд.

6.5 Изготовитель имеет право устанавливать в своей технической документации другие планы контроля при условии, что количество испытываемых образцов не менее, а периодичность проведения испытаний не реже установленных настоящим стандартом.

6.6 Каждую партию стекла сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение стекла;
количество листов стекла, шт., и общую площадь, м2;
количество контейнеров, ящиков и т.д., шт.;
сведения о сертификации стекла;
номер и дату составления документа.

7. Методы контроля

7.1 Определение толщины и разнотолщинности

7.1.1 Сущность метода
Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении величины отклонений от заданных значений.

7.1.2 Отбор образцов
Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

7.1.3 Средство контроля (измерений)
Микрометр с ценой деления не более 0,01 мм по ГОСТ 6507.

7.1.4 Проведение испытания
Толщину стекла измеряют в четырех точках, расположенных в середине каждой стороны листа стекла на расстоянии от края не менее толщины. Погрешность измерения — 0,01 мм.

7.1.5 Обработка результатов

7.1.5.1 Толщину стекла определяют как среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до 0,01 мм.

7.1.5.2 Отклонение по толщине d, мм, определяют по формуле

d₁= max | d_i— d₀|(1)
где d_i, — толщина, измеренная по 7.1.4, мм; d₀— номинальная толщина, мм.

7.1.5.3 Разнотолщинность стекла определяют как разность между максимальным и минимальным значениями результатов измерений толщины одного и того же листа стекла.

7.1.6 Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если отклонение по толщине и разнотолщинность соответствуют требованиям 4.4.

7.2 Определение длины и ширины

7.2.1 Сущность метода
Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении величины отклонений от заданных значений.

7.2.2 Отбор образцов
Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

7.2.3 Средство контроля (измерений)
Рулетка по ГОСТ 7502 или другие средства измерений с ценой деления не более 1 мм.

7.2.4 Проведение испытания
Для определения длины проводят два измерения параллельно кромкам листа стекла на расстоянии от края не менее толщины стекла. Погрешность измерения — 1 мм. Ширину стекла измеряют аналогично.

7.2.5 Обработка результатов

7.2.5.1 Длину (ширину) стекла определяют как среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до 1 мм.

7.2.5.2 Отклонение размеров по длине (ширине) определяют как разность между каждым значением длины (ширины), измеренным по 7.2.4, и номинальным значением длины (ширины) стекла.

7.2.6 Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если отклонение размеров по длине и ширине соответствует 4.5.

7.3 Определение разности длин диагоналей

7.3.1 Сущность метода
Метод основан на измерении линейных размеров и вычислении величины отклонений от заданных значений.

7.3.2 Отбор образцов
Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

7.3.3 Средство контроля (измерений)
Рулетка по ГОСТ 7502 или другие средства измерений с ценой деления не более 1 мм.

7.3.4 Проведение испытания
Измеряют длину каждой диагонали. Погрешность измерения — 1 мм.

7.3.5 Обработка результатов
Вычисляют разность длин измеренных диагоналей.

7.3.6 Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если разность длин диагоналей соответствует требованиям 4.6

7.4 Определение отклонения от плоскостности

7.4.1 Сущность метода
Метод основан на определении максимальной величины отклонения исследуемой поверхности от эталонной.

7.4.2 Отбор образцов
Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

7.4.3 Средства контроля (измерений)
Линейка по ГОСТ 427 или уровень строительный по ГОСТ 9416 длиной не менее 300 мм;. Набор щупов класса точности не ниже 2 по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

7.4.4 Проведение испытания
Лист стекла устанавливают вертикально (угол отклонения от вертикали не должен превышать 15°). Линейку или строительный уровень прикладывают ребром к поверхности стекла таким образом, чтобы середина линейки или уровня совпадала с центром листа стекла. Расстояние (зазор) между поверхностью стекла и линейкой или уровнем контролируют щупом. Толщина щупа должка быть равна:

0,001 длины наименьшей стороны листа стекла, если длина линейки или уровня больше длины (ширины) стекла;
0,001 длины линейки или уровня, если их длина меньше или равна длине (ширине) стекла.

Испытание проводят при вертикальном и горизонтальном положении линейки или уровня.

7.4.5 Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

7.5 Определение отклонения от прямолинейности кромок

7.5.1 Сущность метода
Метод основан на определении максимальной величины отклонения кромки стекла от эталонной прямой.

7.5.2 Отбор образцов
Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

7.5.3 Средства контроля (измерений)
Линейка по ГОСТ 427 или уровень строительный по ГОСТ 9416 длиной не менее 300 мм.
Набор щупов класса точности не ниже 2 по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

7.5.4 Проведение испытания
К каждой кромке примерно посередине листа стекла поочередно прикладывают ребром линейку или строительный уровень и контролируют расстояние (зазор) между кромкой стекла и линейкой или уровнем щупом, толщина которого равна максимальному допускаемому значению отклонения от прямолинейности, установленному в 4.8.

7.5.5 Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

7.6 Определение отклонения от прямоугольности углов

7.6.1 Сущность метода
Метод основан на определении максимальной величины отклонения угла между сторонами стекла от эталонного значения.

7.6.2 Отбор образцов
Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.

7.6.3 Средства контроля (измерений)
Угольник класса точности не ниже 2 по ГОСТ 3749. Набор щупов класса точности не ниже 2 по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

7.6.4 Проведение испытания
На каждый угол листа стекла поочередно накладывают угольник так, чтобы одна измерительная поверхность угольника была прижата к кромке стекла. Расстояние (зазор) между второй измерительной поверхностью угольника и кромкой стекла контролируют щупом, толщина которого равна максимальному допускаемому значению отклонения от прямоугольности, установленному согласно 4.8.

7.6.5 Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

7.7 Определение оптических искажений, видимых в проходящем свете

7.7.1 Определение оптических искажений стекла марок МО, Ml, М2, МЗ

7.7.1.1 Сущность метода состоит в просмотре сквозь стекло экрана типа «зебра», представляющего собой систему равноотстоящих черно-белых полос, наклоненных под углом 45° к горизонту.
Оптические искажения характеризуют максимальным углом между направлением наблюдения и перпендикуляром к плоскости образца стекла, при котором не наблюдается изменения формы полос экрана и их «размытие».

7.7.1.2 Отбор образцов
Испытания проводит на образцах размером не менее 300×400 мм.

7.7.1.3 Аппаратура
Установка для определения оптических искажений (рисунок 1), состоящая из:

плоского экрана, на который нанесены под углом (45±1)° черные и белые полосы шириной (25±1) мм;
держателя с рамкой для установки образцов, снабженной лимбом с ценой деления 1° и способной вращаться вокруг вертикальной оси.

Осветительные приборы (лампы), мощность и расположение которых должны обеспечивать освещенность экрана не менее 1000 лк.

Рисунок 1.
* Уточняют при наладке оборудования. 1 — экран «зебра»; 2 — осветители; 3 — поворотный стол; 4 — лимб; 5 — наблюдатель; 6 — угол просмотра (Z); 7 — образец стекла

7.7.1.4 Проведение испытания
Испытания проводят в затемненном помещении. Образец стекла закрепляют в рамке держателя. При этом направление вытягивания стекла должно быть вертикальным. На лимбе держателя устанавливают нормируемый угол в соответствии с 5.1.1.
Наблюдатель занимает место наблюдения (см. рисунок 1) и просматривает экран сквозь образец стекла. Перемещение наблюдателя, образца и экрана друг относительно друга в момент наблюдения не допускается.

7.7.1.5 Оценка результатов
Образец считают выдержавшим испытание, если при просмотре не наблюдается изменения формы полос экрана и их «размытие». Единичные нитевидные искажения с углом ниже нормируемого, если их не более двух на 1 м длины образца, не учитывают.
Погрешность определения — 5°.

7.7.2 Определение оптических искажений стекла марок М4, М5, М6

7.7.2.1 Сущность метода состоит в просмотре сквозь стекло экрана типа «кирпичная стена». Оптические искажения характеризуют минимальным углом между направлением наблюдения и плоскостью листа стекла, при котором не наблюдается искажения формы кирпичей экрана и «размытие» линий, их образующих.

7.7.2.2 Отбор образцов
Испытания проводят на образцах шириной (400±50) мм, длиной от 400 до 1600 мм. Листы стекла больших размеров разрезают на образцы указанных размеров.

7.7.2.3 Аппаратура
Установка для определения оптических искажений (рисунок 2), состоящая из: — плоского белого экрана размерами [(1030±5)x(665±5)J мм, на который черной матовой краской нанесено изображение кирпичной стены (рисунок 3). Размеры кирпича для изображения экрана должны быть ((250±1)х(65±1)) мм, расстояние между кирпичами и их частями — (10±1) мм, толщина контурных линий изображения — (3±1) мм; — поворотного стола с кареткой и держателем для крепления и перемещения листа стекла относительно экрана и наблюдателя или регистрирующего устройства. Поворотный стол должен быть снабжен лимбом с ценой деления 1°.

Рисунок 2.
1 — наблюдатель; 2 — лимб; 3 — угол просмотра; 4 — образец; 5 — экран «кирпичная стена»; 6 — поворотный стол; 7 — каретка

Рисунок 3

Установка для определения оптических искажений должна находиться в помещении с искусственным освещением, не дающим бликов на экране и поверхности стекла. Стены и потолок помещения должны иметь светлую матовую поверхность, рассеивающую свет. Одна стена должна служить фоном для экрана. Освещенность экрана должна быть от 400 до 500 лк.

7.7.2.4 Проведение испытания
Образец стекла закрепляют в рамке держателя. При этом направление вытягивания стекла должно быть вертикальным. На лимбе держателя устанавливают нормируемый угол в соответствии с 5.1.1. Наблюдатель занимает место наблюдения (см. рисунок 2) и просматривает центральную зону экрана шириной не более 700 мм и высотой не более 500 мм. Образец просматривают по всей длине. Перемещение наблюдателя, образца и экрана друг относительно друга в момент наблюдения не допускается.

7.7.2.5 Оценка результатов
Образец считают выдержавшим испытание, если при просмотре не наблюдается изменения формы кирпичей и «размытие» линий, их образующих. Погрешность определения — 5°.

7.7.3 Для определения оптических искажений, видимых в проходящем свете, может применяться метод, приведенный в приложении В, наряду с указанными в 7.7.1 и 7.7.2.

7.8 Определение оптических искажений, видимых в отраженном свете

7.8.1 Сущность метода
Метод заключается в проецировании на экран картины из равноотстоящих полос после отражения от поверхности контролируемого образца стекла и измерении отклонений полученной картины от установленных показателей.

7.8.2 Отбор образцов
Испытания проводят на образцах стекла размером не менее 300×400 мм.

7.8.3 Аппаратура и приспособления
Установка для определения оптических искажений (рисунок 4), состоящая из:

диапроектора, дающего изображение растровой решетки на экране;
диапозитива — линейного растра, изготовленного из прозрачного материала (например, из фотопленки) с нанесенными на него непрозрачными параллельными линиями с шагом растра, равным (0,293±0,005) мм (шаг растра — суммарная ширина темной и светлой полос);
плоского белого экрана размером не менее 300×600 мм (должен быть жестко закреплен);
приспособления для установки образца стекла (должно иметь продольный паз для перемещения стекла вдоль экрана).

Образец стекла контрольный размером не менее 300×400 мм. Линейка по ГОСТ 427.

7.8.4 Подготовка к испытанию
В приспособление для установки стекла помещают контрольный образец.

Рисунок 4
* Уточняют при наладке оборудования.
1 — диапроектор с диапозитивом; 2 — экран; 3 — контрольный или испытываемый образец; 4 — приспособление для установки образца

Диапроектор устанавливают рядом с экраном так, чтобы угол паления светового потока на контрольный образец стекла, закрепленный в приспособлении, составлял не более 10°.

Включают диапроектор и, регулируя расстояние между экраном и контрольным образцом, добиваются того, чтобы шаг отраженного растра на экране В составил (30±1) мм.

При определении шага растра на экране следует измерить суммарную ширину нескольких темных и светлых полос. Например, для пяти темных и светлых полос суммарная ширина должна быть равна . 150 мм.

После регулирования расстояний между элементами установки положение диапроектора и приспособления для установки образца строго фиксируют.

7.8.5 Проведение испытания
Испытание проводят в затемненном помещении. В приспособление для установки образца помещают испытываемый образец стекла так, чтобы направление выработки было параллельно полосам отраженного растра. Последовательно передвигая стекло вдоль экрана, отмечают участки наибольших искажений, имеющих вид граничащих друг с другом участков расширенных и суженых полос отраженного растра. Измеряют шаг растра в местах наибольшего расширения Вmax и наибольшего сужения Bmin металлической линейкой. Погрешность измерения — 1 мм. Если измерение шага отраженного растра затрудняется из-за размытости краев полос и бликов от задней поверхности стекла, оценку производят по наиболее четко выраженным границам черных полос растра.

7.8.6 Обработка результатов
Значение искажений С, мм, вычисляют по формуле С=В_max— В_min(2); Если при просмотре стекла обнаруживаются только расширенные или суженые участки отраженного растра или между границами этих участков имеется более 10 шагов неискаженного растра (В = 30 мм), то значение искажения определяют по формулам: — для расширенных участков C=B_mах-30 (3); — для суженных участков С= 30-В_min(4); Допускаемая погрешность определения составляет ±1 мм. За величину отклонения показателя отраженного растра (оптические искажения, видимые в отраженном свете) принимают наибольшее значение искажения С.

7.8.7 Оценка результатов
Образец стекла считают выдержавшим испытание, если величина отклонения показателя отраженного растра соответствует требованиям 5.1.1.

7.9 Определение количества и размеров пороков

7.9.1 Сущность метода
Метод основан на визуальном осмотре стекла и измерении линейных размеров обнаруженных пороков.

7.9.2 Отбор образцов
Испытания проводят на готовых изделиях, отобранных в соответствии с 6.3.1.

7.9.3 Средства контроля (измерений)
Линейка по ГОСТ 427. Лупа с ценой деления не более 0,25 мм по ГОСТ 25706. Угольник класса точности не ниже 2 по ГОСТ 3749. Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.

7.9.4 Проведение испытания
Испытание проводят в проходящем свете при рассеянном дневном освещении или подобном ему искусственном (без прямого освещения). Лист стекла устанавливают вертикально. Освещенность поверхности листа стекла должна быть не менее 300 лк. Визуальный осмотр проводит наблюдатель, который должен находиться на расстоянии (0,6±0,1) м от листа стекла. В случае обнаружения пороков производят подсчет их количества, измерение размеров и, при необходимости, расстояния между ними. Размеры пороков определяют по наибольшим четко выраженным видимым очертаниям без учета оптических искажений.

Пороки размером менее 1 мм измеряют лупой, размером 1 мм и более — металлической линейкой. Локальные пороки измеряют по двум взаимно перпендикулярным направлениям, за размер порока принимают среднеарифметическое значение двух измерений. Повреждения углов измеряют с помощью угольника и металлической линейки. Расстояние между пороками измеряют между их центрами линейкой или рулеткой.

7.9.5 Оценка результатов
Стекло считают выдержавшим испытание, если среднее количество и размеры пороков в выборке соответствуют требованиям 5.1.2.

7.10 Определение коэффициента направленного пропускания света
Коэффициент направленного пропускания света определяют по ГОСТ 26302 с погрешностью не более 1 %.

7.11 Определение величины остаточных внутренних напряжений
Величину остаточных внутренних напряжений, характеризуемую разностью хода лучей при двулучепредомлении, определяют по ГОСТ 3519. При проведении испытаний образец стекла устанавливают так, чтобы луч света проходил через полированные торцы образца параллельно граням.

7.12 Определение водостойкости
Водостойкость стекла определяют по ГОСТ 10134.1.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Стекло транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Размещение и крепление в транспортных средствах — в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

8.2 При транспортировании тара со стеклом должна быть размещена так, чтобы торцы листов стекла были расположены по направлению движения транспорта, и закреплена так, чтобы исключалась возможность ее перемещения и качания в процессе транспортирования.

8.3 При транспортировании, погрузке и выгрузке стекла должны быть приняты меры, обеспечивающие его сохранность от механических повреждений и атмосферных осадков.

8.4 Стекло должно храниться в закрытых, сухих, отапливаемых помещениях в распакованном виде, переложенное бумагой или другими прокладочными материалами.

При хранении листы стекла должны быть установлены на стеллажи или пирамиды на резиновые или войлочные подкладки в наклонном положении с углом наклона к вертикали от 5 до 15″.

Допускается хранить стекло в таре (кроме контейнеров) при условии, если тара, прокладочные, уплотняющие и упаковочные материалы не подвергались увлажнению, при выполнении остальных требований данного раздела.

9 Указания по эксплуатации

9.1 При распаковывании транспортной тары, хранении и эксплуатации стекла не допускаются:

взаимное касание стекол без прокладки между ними бумаги, а также касание о твердые предметы;
протирание стекла жесткой тканью и тканью, содержащей царапающие включения;
удары жесткими предметами;
очистка сухого стекла жесткими щетками без подачи смываю щей жидкости;
длительное присутствие влаги на поверхности стекла;
эксплуатация в агрессивной среде.

9.2 При изготовлении из стекла конкретных видов продукции выбор требуемых марок стекла осуществляют по нормативной (проектной, конструкторской) документации на данный вид продукции.

9.3 Правила монтажа стекла в светопрозрачные конструкции устанавливают в нормативной (проектной, конструкторской) документации на эти конструкции.

10. Гарантии изготовителя

10.1. Изготовитель гарантирует соответствие стекла требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил эксплуатации, упаковки, транспортирования и хранения.Гарантийный срок эксплуатации стекла — 20 лет.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Классификация, термины и определения пороков листового стекла

А.1 По своей природе и причине возникновения пороки делят на включения (пороки стекломассы), пороки формования, пороки, вызванные механическими повреждениями, и прочие пороки. Термины и определения основных видов видимых пороков листового стекла приведены в таблице А1.

Таблица А.1

Термин	Определение
1 Включения (пороки стекломассы)
Разрушающее включение	Включение в стекле, сопровождающееся трещинами и (или) посечками
Неразрушающее включение	Включение в стекле, не сопровождающееся трещинами и (или) посечками
1.1 Газообразные включения
Пузырь	Полость в стекле различных размеров и формы
Закрытый пузырь	Пузырь, полость которого находится в толще стекла и не сообщается с внешней средой
Открытый пузырь	Пузырь, полость которого выходит на поверхность стекла и сообщается с внешней средой
Поверхностный пузырь	Пузырь, находящийся в непосредственной близости от поверхности стекла и сопровождающийся деформацией поверхностного слоя стекла
Капиллярный пузырь	Пузырь в виде капилляра, длина которого в десять или более раз превышает диаметр
Мошка	Пузырь, размеры которого не превышают 1 мм
1.2 Кристаллические включения
Камень	Включения в стекле различных размеров, формы и цвета, имеющие кристаллическую структуру: продукт разрушения огнеупоров (огнеупорный камень, черная точка), непровар шихты (шихтный камень, черная точка), продукт кристаллизации стекла (рух), окалина
1.3 Стекловидные включения
Свиль	Включение, имеющее стекловидную структуру, которое по химическому составу и физическим свойствам отличается от основного стекла
Внутренняя свиль	Свиль, находящаяся в толще стекла и не влияющая на качество поверхности
Поверхностная свиль	Свиль, находящаяся в непосредственной близости от поверхности стекла и сопровождающаяся деформацией поверхностного слоя стекла
Грубая свиль	Локальная свиль с выраженной поверхностью раздела, хорошо видимая невооруженным глазом
Нитевидная свиль	Свиль, имеющая форму четкой или нечеткой, резко ограниченной или с постепенным переходом в массу стекла нити или пучка нитей
Узловая свиль	Грубая свиль с отходящими от нее нитевидными свилями
Шлир	Поверхностная свиль в виде капли чужеродного стекла, сохранившей свою форму, бесцветная или слегка окрашенная
2. Пороки формования
Отпечатки валков	Небольшие углубления на поверхности стекла, иногда сопровождающиеся налетом белого или серого цвета
Кованость	Мелкие деформации поверхности стекла в виде выпуклостей и вогнутостей, создающие непрерывный характерный искажающий рисунок 6d3

ГОСТ 20400-80 Продукция мебельного производства. Термины и определения.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.В.Соболев, канд. техн. наук; В.П.Сахновская; Р.П.Федорова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 августа 1980 г. N 4127

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 791-77, СТ СЭВ 1663-88, СТ СЭВ 5515-86

4. ВЗАМЕН ГОСТ 20400-74

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1984 г., апреле 1987 г., декабре 1989 г. (ИУС 12-84*, 8-87, 4-90)

________________

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения основных понятий видов мебели и ее дефектов.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Применение терминов-синонимов стандартизованного термина не допускается.

Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значение используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и в графе «Определение» поставлен прочерк.

В стандарте в качестве справочных приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е), французском (F) языках.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и иноязычных эквивалентов.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Термин

Определение

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

Мебель

Е. Furniture

F. Meubles

Совокупность передвижных или встроенных изделий для обстановки жилых и общественных помещений и различных зон пребывания человека

Набор мебели

D. Mobelprogram

Е. Furniture set

F. Collection de meubles (serie de )

Группа мебельных изделий с широкой вариантностью по составу, объединенных между собой архитектурно-художественной (стилистической) задачей, предназначенных для обстановки различных функциональных зон помещения

Гарнитур мебели

D. Mobelgarnitur

Е. Furniture suit

F. Ensemble de meubles (collection de meubles)

Группа мебельных изделий, объединенных художественно-стилистическим и конструктивным признаками, предназначенных для обстановки определенной функциональной зоны помещения

Мебельное изделие

D. Mobelerzeugnis

Е. Furniture article

F. Article du meubles

Единица продукции мебельного производства

ВИДЫ МЕБЕЛИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИОННОМУ НАЗНАЧЕНИЮ

Бытовая мебель

Е. Domestic furniture

F. Meubles residentiels (meubles l’habitation)

Мебель для обстановки различных помещений квартир, дач, для использования на открытом воздухе

Мебель для общей комнаты

D. Wohn- und Schlafraum

Е. Living-room furniture

F. Meubles pour Ie salon

Мебель для обстановки комнат с совмещенными функциями.

Примечание. К данной мебели относится мебель для столовой, спальни и др.

Мебель для спальни

Е. Bedroom furniture

—

Мебель для столовой

Е. Dining-room furniture

F. Meubles pour la salle manger

—

Мебель для кабинета

Е. Studio furniture

F. Meubles pour Ie bureau

—

10.

Детская (юношеская) мебель

D. Kinder- und

Е. Juvenile furniture

F. Meubles pour l’enfants et les jeunes (enfantin et juvenil meuble)

—

11.

Кухонная мебель

Е. Kitchen furniture

F. Mobilier de cuisine

—

12.

Мебель для прихожей

Е. Entrance hall furniture

—

13.

Мебель для ванной комнаты

Е. Bathroom furniture

F. Meubles pour la salle de bain

—

14.

Дачная мебель

Е. Bungalow furniture

F. Meubles campagnards, meubles de jardin

—

15.

Садовая мебель

Е. Outdoor (garden lawn) furniture

F. Meubles de jardin

Мебель для отдыха на открытом воздухе

16.

Мебель для общественных помещений

D. gesellschaftliche

Е. Contract furniture

F. Meubles aux

Мебель для обстановки предприятий и учреждений с учетом характера их деятельности и специфики функциональных процессов

17.

Медицинская мебель

Е. Hospital furniture

F. Meubles hospitaliers

Мебель для обстановки больниц, поликлиник и других медицинских учреждений

18.

Аптечная мебель

Е. Drugstore furniture

F. Meubles de droguerie

—

19.

Лабораторная мебель

Е. Laboratory furniture

F. Meubles de laboratoire

Мебель для обстановки лабораторий, в том числе учебных и медицинских

20.

Мебель для дошкольных учреждений

D. Vorschuleinrichtungen

Е. Nursery furniture

F. Meubles pour les centres de l’enfance (la petite enfance)

—

21.

Мебель для яслей

Е. Day nursery furniture

F. Meubles pour

—

22.

Мебель для детских садов

Е. Nursery school furniture

F. Meubles pour garderie l’enfants

—

23.

Мебель для предприятий торговли

D. Verkaufseinrichtungen

Е. Shop sitting

F. Meubles pour Ie centre commercial (de commerce)

—

24.

Мебель для предприятий общественного питания

D. Betriebe der gesellschaftlichen Speisuhg

Е. Cafe furniture

F. Meubles pour l’entreprise d’alimentation collective

—

25.

Мебель для предприятий бытового обслуживания

D. Dienstleistungsbetriebe

F. Meubles des atelier de services courants

—

26.

Гостиничная мебель

Е. Hotel furniture

F. Meubles pour

—

27.

Мебель для театрально-зрелищных предприятий

D. Theater und Kultureinrichtungen

Е. Hall seating

F. Meubles des sales et de spectacles et concerts

—

28.

Библиотечная мебель

Е. Library furniture

F. Meubles de

—

29.

Мебель для залов ожидания транспортных учреждений

D. des Verkehrswesens

Е. Waiting-area furniture

F. Meubles de sale d’attente

—

30.

Мебель для предприятий связи

D. das Post und Fernmeldewesen

Е. Post-office furniture

F. Meubles pour les services des liaisons et des transmissions

—

31.

Мебель для общежитий

D. Wohnheime

Е. Hostels furniture

F. Meubles pour habitation collective

—

32.

Мебель для административных помещений

Е. Office furniture

F. Meubles de bureau

—

33.

Мебель для учебных заведений

Е. Institutional furniture

F. Meubles pour les institutions scolaires

Мебель для обстановки общеобразовательных школ, профтехучилищ, средних специальных и высших учебных заведений

ВИДЫ МЕБЕЛИ ПО ФУНКЦИОНАЛЬНОМУ НАЗНАЧЕНИЮ

34.

Корпусная мебель для хранения

Е. Storage furniture (cabinet furniture)

F. Meubles de rangement

Мебель для хранения и размещения различных предметов

35.

Шкаф

D. Schrank

Е. Wardrobe

F. Armoire

Мебельное изделие, преимущественно с дверками, для хранения предметов различного функционального назначения, с ящиками или без них

36.

Шкаф для одежды

D. Kleiderschrank

Е. Wardrobe

F. Garde-robe

—

37.

Шкаф для белья

Е. Linen cupboard

F. Armoire (garde-robe)

—

38.

Шкаф для посуды

D. Geschirrschrank

Е. Dresser

F. Vaisselier (buffet)

—

39.

Шкаф для книг

E. Bookcase

F. (armoire livres)

—

40.

Кухонный шкаф

E. Kitchen cabinet

F. hauts et bas de cuisine

Шкаф для хранения предметов кухонного и хозяйственного обихода

41.

Кухонный шкаф-стол

E. Kitchen base

F. Table de cuisson

Кухонный шкаф с рабочей плоскостью для приготовления пищи

42.

Шкаф под мойку

F. Armoire avec vitrines

Кухонный шкаф для установки мойки

43.

Шкаф с витриной

D. Vitrine

E. Display cabinet

Шкаф с остекленными отделениями для экспонирования различных предметов

44.

Шкаф-перегородка

D. Raumteiler

E. Partition-unit

F. Armoire-pilier

Шкаф для разделения помещения на отдельные зоны

45.

Настенный шкаф

E. Wall-unit

F. Mur-placard

—

46.

Комбинированный шкаф

D. Mehrzweckschrank

E. Combined wardrobe (cabinet)

F. Armoire

Шкаф с отделениями и ящиками для хранения предметов различного назначения

47.

Секретер

D. Schreibschrank ( )

E. Secretaire

Шкаф с откидной дверью или выдвижной доской для письменных работ

48.

Сервант

D. Anrichte

E. Sideboard

Шкаф для посуды и столового белья, верхняя плоскость которого предназначена для сервировочных работ

49.

Тумба

E. Bedside cabinet

F. Socle

Шкаф пониженной высоты

50.

Комод

D. Kommode

E. Chest of drawers

F. Commode

Тумба с ящиками для белья

51.

Туалетная тумба

D. Frisierschrank

E. Mirror pedestal

F. Toillette

Тумба с зеркалом и емкостями для туалетных принадлежностей

52.

Тумба для постельных принадлежностей

D. Schrank Bettzeug

E. Furniture article for beding storage

F. Socle pour linge de lit

—

53.

Сундук

D. Truhe

E. Chest

F. Coffre

Изделие корпусной мебели с откидной или съемной верхней крышкой

54.

Буфет

D. Buffett

E. Cupboard (china cabinet)

F. Buffet

Шкаф для размещения продуктов питания и посуды

55.

Стеллаж

R. Regal

E. Shelving (shelves)

F. Tablettes, casier

—

56.

Полка

E. Shelf

F. Rayon

Мебельное изделие без передней стенки, с задней стенкой или без нее, для размещения книг или других предметов

57.

Мебель для сидения (лежания)

E. Bedding

F. Meubles pour la chambre

Мебель для размещения человека в положении сидя и (или) лежа

58.

Кровать

D. Bett

E. Bed

F. Lit

—

59.

Одинарная кровать

D. Einzelbett

E. Single bed

F. Lit 1 personne

Кровать для одного человека

60.

Двойная кровать

D. Doppelbett

E. Double bed

F. Lit 2 personnes

Кровать для двух человек

61.

Двухъярусная кровать

D. Etagenbett

E. Double-bunk bed

F. Lit de deux

Кровать с расположенными друг над другом местами для лежания

62.

Диван

D. Sofa

E. Sofa

Комфортабельное мебельное изделие для сидения нескольких человек, со спинкой

63.

Диван-кровать

D. Liegesofa

E. Sofa-bed

F. convertible ( )

Диван, трансформируемый в спальное место

64.

Кушетка

D. Liege

E. Couch

Мебельное изделие для лежания, с головной спинкой, с подголовником, или без них

65.

Тахта

D. Doppelliege

E. Ottoman

Широкая кушетка для двух человек

66.

Скамья

D. Bank

E. Bench

F. Banc

Мебельное изделие с узким сиденьем, для нескольких человек, с высотой сиденья, равной или большей его глубины

67.

Табурет

D. Hocker, ungepolstert

E. Stool

F. Tabouret

Мебельное изделие для сидения одного человека, без спинки и подлокотников

68.

Банкетка

D. Hocker, gepolstert ( 1 Person)

E. Upholstery stool

F. Pouf (banquette)

Мебельное изделие для сидения одного или нескольких человек, без спинки, с обитым сиденьем

69.

Стул

D. Stuhl

E. Chair

F. Chaise

Мебельное изделие для сидения одного человека, со спинкой, с подлокотниками или без них, с высотой сиденья, функционально удобной при соотношении его с высотой стола

70.

Кресло

D. —

E. Armchair

F. Fauteuil

Комфортабельное мебельное изделие для сидения одного человека, со спинкой, с подлокотниками или без них

71.

Рабочее кресло (рабочий стул)

D. Arbeitsstuhl mit Armlehne

E. Working chair

F. Fauteuil de bureau (chaise de bureau)

Кресло с подлокотниками, с высотой сиденья, равной высоте сиденья стула

72.

Кресло для отдыха

D. Polstersessel

E. Easy chair

F. Fauteuil relax (chauffeuse)

Кресло, с высотой сиденья, меньшей высоты сиденья стула

73.

Кресло-кровать

D. Liegesessel

E. Day-bed

F. Fauteuil-lit

Кресло для отдыха, трансформируемое в спальное место

74.

Кресло-качалка

D. Schaukelstuhl

E. Rocking chair

F. Fauteuil bascule

—

75.

Диван-тахта

D. Doppeliegesofa

E. Sofa

F. Sofa, divan

Диван, трансформируемый в тахту

76.

Шезлонг

D. Liegestuhl

E. Lounge

F. Chaise longue

Легкое кресло для отдыха полулежа, трансформируемое на время использования

77.

Стол

D. Tisch

E. Table

F. Table

—

78.

Обеденный стол

E. Dining table

F. Table des repas (table de salle manger)

—

79.

Сервировочный стол

D. Serviertisch

E. Tea-trolly

F. Table roulante

Передвижной стол-поднос

80.

Письменный стол

D. Schreibtisch

E. Desk

F. Bureau (la table de bureau)

—

81.

Журнальный стол

D. Klubtisch

E. Occasional table

F. Table basse

Низкий стол для формирования зоны отдыха

82.

Туалетный стол

D. Frisiertisch

E. Dressing table

F. Coiffeuse

Стол с зеркалом и емкостями для хранения туалетных принадлежностей

83.

Стол для телевизора

D. Fernschtisch

E. Console cabinet

F. Socle (table) pour (de) un post de

—

84.

Стол для машинистки

D. Schreibmaschinentisch

E. Table for a typist

F. Table de dactylographe

—

85.

Стол для заседаний

D. Besprechungstisch

E. Conference table

F. Table de

—

86.

Приставной стол

D. Beistelltisch

E. Wall table

F. Table

—

87.

Стол-тумба

D. Unterschrank

E. Cupboard table

F. Table-socle (table de nuit)

Складное мебельное изделие, в разложенном виде выполняющее функции обеденного стола, в сложенном виде напоминающее тумбу

88.

Детский манеж

D. Kinderlaufgitter

E. Playing pen

F. de petit enfance

Переносное ограждение для детей ясельного возраста

89.

Вешалка

D. Garderobe

E. Stand

F. Portemanteau

Мебельное изделие для размещения одежды и головных уборов

ВИДЫ МЕБЕЛИ ПО КОНСТРУКТИВНЫМ ПРИЗНАКАМ

90.

Разборная мебель

D. Zerlegbare

E. Down furniture

F. Meubles, que est facilement

—

91.

Универсально-сборная мебель

E. Self-assembly furniture

F. Meubles

Корпусная мебель из унифицированных деталей, позволяющих осуществлять многовариантную сборку изделий из одного комплекта деталей

92.

Мебельная секция

E. Furniture unit

F. modulaire de meuble (module normalise)

Конструктивно законченное мебельное изделие, предназначенное для использования как самостоятельное или как составная часть блокируемых изделий

93.

Секционная мебель

E. Unit furniture

F. Meubles modules

Мебель, состоящая из нескольких мебельных секций, установленных одна на другую или рядом друг с другом

94.

Неразборная мебель

D. Nichzerlegbare

E. Setup furniture

F. Meubles non

—

95.

Встроенная мебель

E. Built-in furniture

(placard)

—

96.

Трансформируемая мебель

E. Convertable furniture

F. Meubles modulaires

Мебель, конструкция которой позволяет путем перемещения деталей (элементов), менять ее функциональное назначение и (или) размеры

97.

Складная мебель

D. Zusammenklappbare

E. Folding furniture

F. Pliant meubles

Мебель для периодического пользования со складным каркасом, конструкция которой предусматривает ее хранение в сложенном виде

ВИДЫ МЕБЕЛИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МАТЕРИАЛАМ

98.

Гнутая мебель

E. Bentwood furniture

F. Meubles

Мебель, в конструкции которой преобладают детали из массивной древесины, изготовленные методом гнутья

99.

Гнутоклееная мебель

D. aus geformten Schichtholz

E. Laminated wood furniture

F. Meubles en bois

Мебель, в конструкции которой преобладают детали, изготовленные методом гнутья с одновременным склеиванием

100.

Плетеная мебель

E. Wicker furniture

F. Meubles en rotin (en osier)

Мебель, в конструкции которой преобладают детали, изготовленные методом плетения

101.

Мебель из древесины (древесных материалов)

E. Wooden furniture

F. Meubles de bois et (ou) d’autre de bois

Мебель, в конструкции которой преобладают детали из древесины и (или) древесных материалов

102.

Мебель из пластмасс

E. Plastics furniture

F. Meubles en plastique

Мебель, в конструкции которой преобладают детали из пластмасс

103.

Мебель из металла

E. Metal furniture

F. Meubles metalliques (entubes de )

Мебель, в конструкции которой преобладают детали из металла

ДЕФЕКТЫ ИЗДЕЛИЙ МЕБЕЛИ

104.

Косина детали изделия мебели

D. Abweichungen vom rechten Winkel

Отклонение от прямоугольной формы детали изделия мебели, не предусмотренное проектно-конструкторской документацией на изделие мебели

105.

Отклонение от заданного угла детали изделия мебели

D. Winkelabweichung

Отклонение от углового размера детали

106.

Вырыв на поверхности изделия мебели

D. Ausgerissene Stelle

Утрата части материала на поверхности детали, происшедшая в результате механического воздействия

107.

Прошлифовка поверхности

D. Durchgeschliffene Stelle

Удаление участка облицовки или лакокрасочного покрытия до нижерасположенного слоя при шлифовании

108.

Расхождение полос облицовки изделия мебели

D. Klaffende Fuge

Зазор между листами облицовки на поверхности облицованной детали

109.

Нахлестка на поверхности изделия мебели

Местное утолщение, образовавшееся при наложении друг на друга соседних листов облицовки изделия мебели

110.

Отслоение на поверхности изделия мебели

D. Тrennen von Schichten

Отделение от основы облицовки или лакокрасочного покрытия без нарушения или с нарушением его целостности

111.

Пузырь под облицовкой изделия мебели

D. Blase unter der Beschichtung ( )

Местное отслоение облицовки, приведшее к вздутию поверхности изделия мебели

112.

Клеевое пятно

D. Klebstoffdurchschlag

Пятно на наружной поверхности облицовки, образовавшееся в результате проникновения клея из нижерасположенного клеевого слоя

113.

Пузырь в лакокрасочном покрытии изделия мебели

D. Blase im Anstrich

Полость, заполненная воздухом в лакокрасочном покрытии, образовавшаяся в процессе формирования покрытия изделия мебели

114.

Кратер на поверхности изделия мебели

D. Krater

Местное углубление в лакокрасочном покрытии изделия мебели

115.

Потек на поверхности изделия мебели

Местное утолщение на поверхности изделия мебели, образовавшееся при отсекании или неравномерном нанесении лакокрасочного материала или клея, сохранившееся после высыхания

116.

Прокол в лакокрасочном покрытии изделия мебели

D. Nadelstich

Сквозное отверстие незначительного диаметра в лакокрасочном покрытии изделия мебели напоминающее булавочный укол, возникающее вследствие интенсивного испарения растворителя

117.

Шагрень в лакокрасочном покрытии изделия мебели

D. Genarbte , Apfelsinenschalenstruktur

Состояние поверхности лакокрасочного покрытия изделия мебели, придающее ему вид апельсиновой корки

118.

Пропуск в лакокрасочном покрытии изделия мебели

D. Fehlstelle im Anstrich

Ограниченный участок поверхности изделия мебели, не покрытый лакокрасочным материалом

119.

Проседание лакокрасочного покрытия изделия мебели

D. Poreneinfall

Неравномерность лакокрасочного покрытия изделия мебели при закрытопористой отделке, вызванная усадкой лаковой пленки и повторяющая фактуру поверхности или подложки до отделки

120.

Растрескивание лакокрасочного покрытия изделия мебели

D. in Anstrich

Разрушение лакокрасочного покрытия изделия мебели, характеризующееся появлением мелких разрывов

121.

Вуаль изделия мебели

D. Schleier

Нарушенная прозрачность лакокрасочного покрытия изделия мебели

122.

Неравномерность глянца изделия мебели

D. Glanzunterschied

Пятна с различной степенью блеска на глянцевом покрытии изделия мебели

123.

Неравномерность матовости изделия мебели

D. Glanzunterschied matter

Пятна с различной степенью матовости на матовом покрытии изделия мебели

124.

Риски на лакокрасочном покрытии изделия мебели

D. Rillen auf dem Anstrich

Следы обработки, оставшиеся на лакокрасочном покрытии после облагораживания поверхности изделия мебели

125.

Седые поры на поверхности изделия мебели

D. Graue Poren, Silberporen

Мелкие белесые включения в порах древесины под лакокрасочным покрытием, возникшие от побеления порозаполнителя или проникновения в поры или при шлифовании подложки изделия мебели

126.

Зазор в соединениях деталей изделия мебели

D. Spalt

Промежуток между соединяемыми деталями или между смежными элементами мебели

ГОСТ 17716-91 Зеркала.

Общие технические условия

Looking-glasses. General specifications

ОКП 592191, ОКП 592192

Дата введения 1992-01-01

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Ассоциацией промышленности строительных материалов

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.В.Лалыкин, канд. техн. наук (руководитель темы); В.Н.Прохода; Л.Н.Аксенова, канд. хим. наук; Т.Е.Зотова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.04.91 № 614

3. Срок первой проверки — 1996 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. Взамен ГОСТ 17716-82, ГОСТ 15469-82

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 111-90	2.2.1
ГОСТ 427-75	4.2; 4.3
ГОСТ 1908-88	2.4.2
ГОСТ 2991-85	2.4.4
ГОСТ 3282-74	5.1
ГОСТ 3560-73	2.4.4; 5.1
ГОСТ 4233-77	4.8
ГОСТ 5244-79	2.4.4
ГОСТ 6507-90	4.2; 4.6
ГОСТ 7376-89	2.4.2; 2.4.4; 5.2
ГОСТ 7502-89	4.2
ГОСТ 8273-75	2.4.2
ГОСТ 9078-84	5.1
ГОСТ 11358-89	4.2
ГОСТ 14192-77	2.4.6; 2.4.7
ГОСТ 15102-75	2.4.4
ГОСТ 15846-79	2.4.4
ГОСТ 16711-84	2.4.2; 5.2
ГОСТ 20435-75	2.4.4
ГОСТ 21650-76	5.1
ГОСТ 24597-81	5.1
ГОСТ 26663-85	5.1
ТУ 21-23-307-89	2.2.9

Настоящий стандарт распространяется на зеркала настенные, настольные, галантерейные, мебельные, для декоративных целей и др.

Стандарт не распространяется на зеркала заднего вида наземного транспорта и на зеркала, применяемые в судостроении и железнодорожном транспорте.

Требования настоящего стандарта, кроме требований к размерам зеркал, правилам приемки и методам испытаний продукции, являются рекомендуемыми.

1. Размеры

1.1.Форма, размеры и их предельные отклонения должны соответствовать чертежам на конкретные виды зеркал.

2. Технические требования

2.1. Зеркала должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные виды зеркал по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Зеркала должны изготовляться высшего, первого и второго сортов из стекла марок по ГОСТ 111.

Допускается изготовление декоративных зеркал из окрашенного, теплопоглощающего и других видов стекла.

2.2.2. Зеркала должны изготовляться с алюминиевым или серебряным отражающим покрытием.

Толщина отражающего покрытия должна соответствовать техническим условиям на конкретные виды зеркал.

Коэффициент отражения зеркал должен соответствовать таблице.

Вид отражающего покрытия

Коэффициент отражения, не менее, при толщине стекла

до 5 мм

более 5 мм

Алюминиевое

0,77

0,75

Серебряное

0,87

0,85

Допускается изготовлять декоративные зеркала с другим отражающим покрытием. Коэффициент отражения для декоративных зеркал не нормируется.

2.2.3. На металлическое покрытие зеркала должно быть нанесено защитное лакокрасочное или другое покрытие, обеспечивающее сохранность отражающего слоя при хранении и эксплуатации зеркала.

Толщина защитного покрытия должна соответствовать техническим условиям на конкретные виды зеркал.

2.2.4. Зеркала изготовляют с фацетом или без фацета.

Размеры фацета, вид и качество обработки кромки должны соответствовать рабочим чертежам и (или) техническим условиям на конкретные виды зеркал.

2.2.5. Зеркала не должны искажать изображение.

2.2.6. Зеркала должны быть влагостойкими.

2.2.7. Зеркала высшего сорта должны выдерживать испытание на воздействие соляного тумана.

2.2.8. Допускаемые пороки должны быть указаны в технических условиях на конкретные виды изделий.

Термины пороков и их пояснения приведены в приложении.

2.2.9. Фурнитура и комплектующие изделия для бытовых зеркал должны соответствовать ТУ 21-23-307-89.

2.3. Маркировка

2.3.1. К каждому зеркалу водорастворимым клеевым составом, нейтральным к защитному и отражающему покрытиям, должны быть приклеена этикетка, содержащая:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование зеркала;

артикул;

сорт;

обозначение технических условий на конкретные виды зеркал;

размер (зеркал для мебели);

дату изготовления;

штамп технического контроля.

По согласованию с потребителем допускается изменять содержание и способ нанесения маркировки.

Для зеркал площадью менее 0,06 кв.м на этикетке обязательно должен быть товарный знак и розничная цена.

2.4. Упаковка

2.4.1. Перед упаковыванием зеркала должны быть чистыми.

2.4.2. Зеркала одинакового размера складывают парами лицевыми сторонами внутрь с прокладкой между ними по всей поверхности из бумаги по ГОСТ 16711, ГОСТ 1908, ГОСТ 8273, гофрированного картона по ГОСТ 7376 или другого прокладочного материала.

Допускается упаковывание зеркал площадью менее 0,005 кв.м в в пачки (коробки) без прокладки бумагой.

Сложенные парами или в пачки зеркала упаковывают в бумагу по ГОСТ 8273 всех марок, кроме Ж и Е и другой, содержащей царапающие включения.

Допускается укладывать зеркала в индивидуальную упаковку .

2.4.3. На каждую упакованную пачку или индивидуальную упаковку наклеивают этикетку, содержащую:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование зеркала;

артикул;

сорт;

обозначение технических условий на конкретные виды зеркал;

дату изготовления;

размеры (для мебельных зеркал);

число зеркал;

штамп технического контроля.

2.4.4. Упакованные зеркала укладывают в универсальные контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ящики, изготовленные в соответствии с ГОСТ 2991, в спецтару или специально оборудованный для перевозки автотранспорт.

Зеркала площадью более 0,06 кв.м должны транспортироваться в вертикальном положении.

При многоярусной загрузке контейнеров должны быть предусмотрены меры предохранения от смещения пачек при транспортировании (стеллажи, распорки и др.).

Свободное пространство между зеркалом, стенками контейнеров и транспортной тарой заполняют уплотняющими материалами: древесной стружкой по ГОСТ 5244, бумажной стружкой, гофрированным картоном по ГОСТ 7376, пиломатериалами или другими уплотняющими материалами.

При транспортировании мелкими отправками изделия должны быть упакованы в ящики с дополнительным креплением стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560, скрепленной «в замок».

Зеркала, отгружаемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должны быть упакованы по ГОСТ 15846.

2.4.5. В каждый контейнер вкладывают упаковочный лист или на ящик наклеивают этикетку, в которых указывают:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

дату упаковывания;

наименование зеркала;

число зеркал;

размеры (для мебельных зеркал);

артикул;

сорт;

номер или фамилию упаковщика;

обозначение технических условий на конкретные виды зеркал.

2.4.6. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Осторожно, хрупкое» на контейнеры и дополнительно «Верх», «Беречь от влаги» — на ящики.

3. Приемка

3.1. Зеркала принимают партиями. Партией считается любое число зеркал, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:

наименование зеркал;

сорт, размеры и число зеркал;

обозначение технических условий.

3.2. Для проверки соответствия зеркал требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания.

3.3. Приемо-сдаточные испытания в соответствии с пп. 1.1 (форма и размеры), 2.2.4 (качество фацета и обработки кромки), 2.2.5 (отсутствие искажения изображения), 2.2.8 (внешний вид) проводят на выборке в соответствии с техническими условиями на конкретные виды зеркал.

3.4. Приемо-сдаточным испытаниям по пп. 2.2.2 (толщине отражающего покрытия), 2.2.3 (толщине защитного покрытия) подвергают 5 зеркал, по п. 2.2.6 (влагостойкости) подвергают 10 образцов от партии. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на удвоенном количестве зеркал. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.5. Периодическим испытаниям по п. 2.2.2 (коэффициенту отражения) подвергают 5 зеркал один раз в неделю, по п. 2.2.6 (влагостойкости) при выдерживании в гидростате зеркал высшего сорта в течение 480 ч — 10 образцов зеркал один раз в квартал.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов.

3.6. Типовым испытаниям по п. 2.2.7 (стойкость на воздействие соляного тумана) подвергают 5 образцов зеркал при изменении технологии.

4. Методы испытаний

4.1. Испытание толщины отражающего покрытия, толщины защитного покрытия, коэффициента отражения, влагостойкости защитного покрытия проводят на готовых изделиях, если площадь зеркала 0,06 кв.м и менее. Если площадь зеркала более 0,06 кв.м, то испытание проводят на образцах, изготовленных в соответствии с чертежом.

Места отбора образцов

Допускается проводить испытания по коэффициенту отражения на готовых изделиях площадью более 0,06 кв.м.

4.2. Линейные размеры зеркал (длину, ширину, диаметр, диагонали, а также ширину фацета) измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. Размеры зеркал сложных (не прямоугольных) форм проверяют шаблоном. Толщину зеркал измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или толщиномером по ГОСТ 11358.

Отклонение сторон у вершины углов от прямолинейности определяют, измеряя зазор между стороной зеркала и ребром приложенной линейки.

4.3. Внешний вид зеркал и отсутствие искажения проверяют визуально при рассеянном освещении в отраженном свете. Зеркала располагают перпендикулярно к направлению просмотра на расстоянии около 1 м от наблюдателя. Линейные размеры пороков определяют линейкой по ГОСТ 427.

4.4. Толщину отражающего покрытия определяют прибором ВИМП-51 или аналогичным.

4.5. Коэффициент отражения зеркал определяют рефлексометром типа ПОС или аналогичным прибором.

4.6. Толщину защитного лакокрасочного покрытия определяют микрометром по ГОСТ 6507 с диапазоном измерения от 0 до 25 мм.

Для этого измеряют толщину зеркала с защитным покрытием. Затем растворителем удаляют слой лакокрасочного покрытия и на этом месте измеряют толщину зеркала без защитного лакокрасочного покрытия. За толщину защитного покрытия принимают разность результатов первого и последующего измерений.

4.7. Влагостойкость системы покрытия зеркал определяют в гидростате Г-4 или другой камере влажности, обеспечивающей заданный режим. Для этого образцы устанавливают вертикально в испытательной камере на расстоянии не менее 20 мм друг от друга.

Приемосдаточные испытания на влагостойкость проводят по ускоренной методике испытаний по режиму:

относительная влажность

— ;

температура

— ;

время выдержки

— 7 ч

или

относительная влажность

— ;

температура

— ;

время выдержки

— 3 ч.

Зеркала высшего сорта выдерживают в гидростате в течение 480 ч при относительной влажности от 95 до 100 % и температуре .

После окончания испытания образцы извлекают из камеры гидростата, выдерживают на воздухе до высыхания, притирают сухой мягкой тканью и осматривают. Образцы считаются выдержавшими испытания, если на отражающем покрытии отсутствуют пятна, а на защитном покрытии — разрушения, отслоения, размягчения. Изменения отражающего и защитного покрытий на расстоянии до 5 мм от кромки к центру не являются дефектом.

4.8. Воздействие соляного тумана на систему покрытий зеркал определяют в камере для испытания на воздействие соляного тумана, температуру в которой устанавливают и подвергают воздействию соляного тумана в течение 480 ч.

Образцы зеркал располагают в камере под углом к горизонту защитным покрытием вверх. Через каждые 120 ч образцы поворачивают на по отношению к прежнему положению.

Туман создают распылением аэрозольным аппаратом или пульверизатором соляного раствора, который приготавливают, растворяя г хлористого натрия по ГОСТ 4233, ч.д.а., в 1 куб.дм дистиллированной воды.

Значение pH раствора должно быть от 6,5 до 7,2 при температуре .

Объем соляного раствора, распыляемого в испытательной камере за 1 ч, должен составлять ль 0,5 до 1,0 куб.дм.

Образцы располагают в камере так, чтобы в процессе испытания брызги раствора из пульверизатора или аэрозольного аппарата, а также капли с потолка, стен и системы подвесов не попадали на образцы.

Распыление раствора должно осуществляться непрерывно в течение всего времени испытания.

После испытания в отражающем слое образцов не должно быть более пяти точечных изменений покрытия размером до 0,3 мм и два изменения покрытия по кромке образца шириной более 3 мм.

4.9. Контроль маркировки и упаковки проводится визуально.

5. Транспортирование и хранение

5.1. Зеркала транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

При транспортировании в специально оборудованном автотранспорте зеркала по согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортировать в пачках без упаковки.

При транспортировании ящиков с зеркалами железнодорожным транспортом в крытых вагонах укрупняются грузовые места в транспортные пакеты размерами и массой брутто по ГОСТ 24597.

Для формирования пакетов применяют плоские поддоны по ГОСТ 9078.

Крепление ящиков в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 21650, обвязывание лентой или проволокой — по ГОСТ 26663, стальной проволокой по ГОСТ 3282 или стальной лентой по ГОСТ 3560.

5.2. Зеркала должны храниться в закрытом и проветриваемом помещении с относительной влажностью не более 70 % при температуре окружающего воздуха не ниже . Если транспортная тара или уплотняющие материалы влажные, необходимо зеркала распаковать. Зеркала площадью более 0,1 кв.м должны устанавливаться на торцовую поверхность и во избежание царапин каждое зеркало должно быть преложено бумагой по ГОСТ 16711 или гофрированным картоном по ГОСТ 7376.

В помещении для хранения зеркал не должно быть химикатов, вызывающих разложение отражающих и защитных покрытий зеркала (кислоты, щелочи, органические растворители, соли и др.).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие зеркал требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения зеркал — 24 мес со дня изготовления, зеркал высшего сорта — 30 мес со дня изготовления.

Приложение

Справочное

Термины пороков и их пояснения

Термин

Пояснение

Пузырь

Полости различного размера, чаще всего шарообразной или продолговатой формы. Они могут быть закрытыми или открытыми, прозрачными или непрозрачными

Инородные неразрушающие включения

Твердые включения различного происхождения в стекле

Свиль узловая

Стекловидное включение формы узлообразного выступа с отходящими нитями

Свиль нитевидная

Стекловидное включение в виде тонкой четко и резко ограниченной нити с иными показателями преломления, чем у основной массы стекла

Царапины грубые

Механическое повреждение поверхности стекла в виде черты, хорошо видимой с расстояния более 1 м

Царапины волосные

Механическое повреждение стекла в виде черты (тоньше человеческого волоса), едва заметной с расстояния 0,3-0,6 м

Царапины сквозные

Механическое повреждение отражающего и защитного покрытия в виде черты

Цветные, матовые и блестящие точки

Следы сгорания масла, других загрязнений и налетов на поверхности стекла, поверхностные дефекты стекла (выколки, поверхностная мошка) с оптическими искажениями, видимые после алюминирования

Скол

Повреждение кромки стекла не на полную толщину стекла

Щербина

Повреждение торца стекла на полную толщину стекла

Просветы, пятна, полосы

Нарушения отражающего покрытия различной формы. Наличие загрязнений на стекле в виде несмываемых налетов

Пороки поверхности

Повреждение поверхности стекла различной интенсивности в виде матовых пятен различной формы и размеров

Слабые пороки поверхности

Повреждения поверхности, видимые в проходящем свете с расстояния 0,6 м

Грубые пороки поверхности

Повреждения поверхности, видимые в проходящем свете с расстояния более 1 м

1. Размеры

2. Технические требования

3. Приемка

4. Методы испытаний

Места отбора образцов

5. Транспортирование и хранение

6. Гарантии изготовителя

Приложение (справочное). Термины пороков и их пояснения

ГОСТ 26138-84 Элементы и детали встроенных шкафов и антресолей для жилых зданий.

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 23 декабря 1983 г. № 331 срок введения установлен

с 01.07.84

Настоящий стандарт распространяется на элементы и детали встроенных шкафов и антресолей, монтируемых в жилых зданиях по окончании отделочных работ на чистые полы.

1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Элементы и детали встроенных шкафов и антресолей подразделяют на следующие:

ДШ — блок дверной шкафа;

ДА — блок дверной антресоли;

СБШ — стенка боковая шкафа;

СБА — стенка боковая антресоли;

СП — стенка промежуточная;

ПА — полка антресольная;

ПП — полка переставная;

БМ — брусок монтажный;

Ц — цоколь;

Н — наличник;

ШД — штангодержатель;

Ш — штанга.

1.2. Дверные блоки шкафов и антресолей состоят из полотен, навешенных на каркас из деревянных брусков на петли.

Блоки изготовляют однопольными (левыми и правыми) и двупольными.

1.3. По конструкции полотен дверок шкафа и антресоли подразделяют на:

изделия с полотном из древесностружечной плиты;

изделия с щитовым полотном.

1.4. Поверхности элементов и деталей шкафов и антресолей подразделяют на лицевые и нелицевые.

К лицевым относят поверхности:

полотен дверок шкафов и антресолей (наружные и внутренние поверхности и видимые кромки);

боковых стенок (наружная поверхность и передняя кромка);

антресольных полок над дверным проемом (наружная поверхность и передняя кромка);

переставных полок в шкафу (передняя кромка);

наличников, цоколя, раскладок и нащельников (видимые поверхности).

К нелицевым поверхностям относят остальные поверхности дверных блоков шкафов и антресолей и их деталей.

1.5. По виду отделки дверок и лицевых поверхностей элементы шкафа и антресоли подразделяют на:

изделия с непрозрачным защитно-декоративным покрытием;

изделия с прозрачным покрытием.

Дверные блоки антресолей

Примечания:

1. Над схемами дверных блоков шкафов и антресолей обозначены их марки.

2. На чертеже обозначены левые однопольные блоки.

Блок дверной антресоли

Черт. 2

Примечания:

1. Толщина полотен из древесностружечных плит 16 или 19 мм, полотен с мелкопустотным заполнением — 20 мм.

2. При изготовлении дверок без притворной планки зазор 2 мм.

Черт. 3

_________

* Для варианта переставных полок без выреза угла.

Примечания:

1. Толщина полотен из древесностружечных плит 16 или 19 мм, полотен с мелкопустотным заполнением — 20 мм.

2. Размеры полок антресолей над внутриквартирными проходами принимают по рабочим чертежам.

1.6. Двупольные дверные блоки шкафов и антресолей могут изготовляться с притворными планками или без них.

1.7. Типы и габаритные размеры дверных блоков шкафов и антресолей должны соответствовать указанным на черт. 1, размеры сечений деталей и притворов — на черт. 2.

1.8. Типы и габаритные размеры деталей шкафов и антресолей должны соответствовать указанным на черт. 3. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применение других размеров по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.9. По требованию потребителя допускается изготовлять детали для встроенных шкафов и антресолей глубиной 400 мм (вместо 450 мм).

1.10. Габаритные размеры полотен дверок и каркасов для них должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Ширина (антресоль, шкаф)	Высота
	Антресоль	Шкаф
Полотна дверок
396; 446; 496	396; 496; 596; 696	1696; 1996
Каркасы
400; 450; 500; 800; 900; 1000	400; 500; 600; 700	1700; 2000

1.11. Примеры сочетания шкафов и антресолей по высоте и ширине, их компоновки в помещениях, разрезы и узлы приведены в рекомендуемых приложениях 1 и 2.

1.12. На чертежах настоящего стандарта указаны размеры элементов и деталей до отделки в миллиметрах.

1.13. На элементы и детали шкафов и антресолей устанавливают следующую структурную схему условного обозначения:

Примеры условных обозначений:

Однопольный дверной блок шкафа высотой 2000 мм и шириной 500 мм, с правым открыванием полотна:

ДШ 20-5П ГОСТ 26138-84

Двупольный дверной блок антресоли высотой 500 мм и шириной 800 мм:

ДА5-8 ГОСТ 26138-84

Стенка промежуточная высотой 2080 мм и шириной 580 мм:

СП 21-6 ГОСТ 26138-84

Полка переставная длиной 798 мм и шириной 570 мм:

ПП 8-6 ГОСТ 26138-84

Брусок монтажный длиной 2080 мм:

БМ 21 ГОСТ 26138-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Элементы и детали шкафов и антресолей должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Предельные отклонения от номинальных размеров элементов шкафов и антресолей, размеров зазора в притворе, сопрягаемых размеров шиповых соединений и свободных размеров деталей не должны быть более указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименование размеров	Пред. откл., мм
Габаритные размеры полотен дверок, каркасов, боковых и промежуточных стенок, полок:
до 500 мм включ.	± 2,0
св. 500 мм	± 3,0
Размеры зазора в притворе	± 1,0
Сопрягаемые размеры шиповых соединении:
ширина проушин	+ 0,4
толщина шипов	± 0,2
Свободные размеры элементов и деталей (стенок, полок):
толщина	± 0,6
ширина	± 1,0

2.3. Элементы и детали шкафов и антресолей должны иметь правильную геометрическую форму.

Покоробленность полотен дверок, боковых стенок, полок и деталей в изделиях не должна превышать 1 мм на 1 м длины или ширины элемента.

Отклонения от перпендикулярности полотен дверок, боковых стенок и полок в изделиях не должны быть более 0,8 мм/м.

2.4. Провесы на лицевых сторонах брусков каркаса не должны превышать 0,5 мм, а на нелицевых сторонах и в торцах щиповых соединений — 1 мм. Зазоры в щиповых соединениях коробок не допускаются.

2.5. Полотна дверок шкафов и антресолей, боковые и промежуточные стенки должны изготовляться из щитов толщиной 20 мм со сплошным или мелкопустотным заполнением, выполненным в соответствии с ГОСТ 6629-88 из древесностружечной плиты толщиной 16 или 19 мм по ГОСТ 10632-77 или из ламинированной древесностружечной плиты.

Для облицовки щитов должна применяться древесноволокнистая плита марки Т-400, толщиной 3,2 мм по ГОСТ 4598-86 или клееная фанера марки СК не ниже сорта по ГОСТ 3916-69.

Промежуточные стенки допускается изготовлять из двух склеенных между собой древесноволокнистых плит марки Т-400 по ГОСТ 4598-86.

Антресольные и переставные полки должны изготовляться из древесностружечных плит толщиной 16 или 19 мм по ГОСТ 10632-77 или клееной фанеры толщиной 10-12 мм по ГОСТ 3916-81.

Антресольные полки над внутриквартирными проходами следует изготовлять из древесностружечных плит толщиной 19 мм по ГОСТ 10632-77.

2.6. Каркасы шкафов и антресолей, монтажные бруски и бруски цоколя следует изготовлять из древесины хвойных и лиственных пород, при этом пороки древесины и дефекты обработки не должны быть более указанных в ГОСТ 475-78 для коробок. Детали цоколя и наличники, превышающие по размерам предусмотренные в ГОСТ 8242-75, допускается изготовлять из древесностружечных плит с соответствующим защитно-декоративным покрытием.

В деталях рамок полотен дверок, нательниках и штангах пороки древесины и дефекты обработки не должны превышать указанных в ГОСТ 475-78 для раскладок, нащельников и обкладок.

Наличники и раскладки изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 8242-75.

Раскладки, наличники и нащельники под прозрачное отделочное покрытие изготовляют из древесины твердых лиственных пород или березы, тонированной под цвет отделки дверок и боковых стенок шкафов и антресолей. Шканты следует изготовлять из древесины твердолиственных пород или березы.

2.7. Влажность деревянных деталей шкафов и антресолей должна быть (9 ± 3) %, а влажность древесины заделок (пробок, вставок) должна быть на 2-3 % меньше влажности деталей.

2.8. Пробки и вставки для заделки сучков, пороков древесины и дефектов обработки должны изготовляться из древесины без пороков одной породы с деталью и устанавливаться на клею плотно, без зазоров, заподлицо с поверхностью детали и с направлением волокон, соответствующим древесине деталей.

Размеры пробок не должны превышать размеров допускаемых сучков, а размеры вставок — не более 4 см².

Число пробок и вставок на лицевой поверхности детали не должно бить более 2 шт. на 1 м ее длины.

2.9. Угловые соединения каркаса дверок шкафов и антресолей должны быть выполнены клееными на прямых шипах с дополнительным креплением угловых соединений металлическими крепежными элементами, исключающими раскалывание, по рабочим чертежам.

Прочность угловых соединении должна быть не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²).

2.10. Прочность склеивания облицовки с рамкой щитового полотна на отрыв должна быть не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см²).

2.11. Сопротивление отслаиванию пленки типа ПДСО по ГОСТ 24944-81 от основы должно быть не менее 1,8 Н/см (180 кг/см). При использовании пленки ПДО видимые отслоения пленки от основы не допускаются.

2.12. Детали встроенных шкафов и антресолей допускается изготовлять клееными по длине.

Склеивание по длине должно производиться на зубчатые шипы по ГОСТ 19414-79. Число соединений по длине должно быть не более трех на 1 м детали при минимальной длине склеиваемых заготовок 250 мм.

Прочность клеевых зубчатых соединений на изгиб должна быть не менее 50 % прочности цельной древесины.

2.13. Шероховатость Rm лицевых поверхностей полотен, боковых стенок и деталей шкафов и антресолей по ГОСТ 7016-82 должна быть не более:

под непрозрачное отделочное покрытие:

в изделиях первой категории качества — 200 мкм;

в изделиях высшей категории качества — 100 мкм;

под прозрачное отделочное покрытие — 60 мкм. Шероховатость нелицевых поверхностей не должна быть более 320 мкм.

2.14. Лицевые и нелицевые поверхности элементов и деталей шкафов и антресолей должны иметь защитное или защитно-декоративное отделочное покрытие. Вид покрытия устанавливают в заказе по согласованию изготовителя с потребителем.

2.15. Вид, цвет и рисунок отделки лицевых поверхностей полотен дверок и боковых стенок, а также цвет видимых поверхностей деталей должен соответствовать эталонам изделий, утвержденным в установленном порядке.

2.16. Прозрачное отделочное покрытие применяют при изготовлении элементов и деталей, облицованных строганым шпоном по ГОСТ 2977-82 или лущеным шпоном по ГОСТ 99-75.

Прозрачное отделочное покрытие производят прозрачными лаками.

2.17. Непрозрачное отделочное покрытие следует выполнять красками и эмалями, о том числе водоэмульсионными, по грунтовке и шпатлевке с предварительной шлифовкой.

2.18. Качество отделочного покрытия на лицевых поверхностях элементов и деталей шкафов и антресолей должно соответствовать III классу, а нелицевых — IV классу по ГОСТ 24404-80.

2.19. Полотна дверок и боковые стенки шкафов и антресолей допускается отделывать напрессовкой текстурных пропитанных смолами бумаг, либо наклейкой декоративной поливинилхлоридной отделочной пленки типа ПДСО или ПДО по ГОСТ 24944-81 с рисунком под древесину.

2.20. Полотна дверок и боковые стенки допускается изготовлять из материалов с готовыми отделочными покрытиями: из декоративного бумажнослоистого пластика по ГОСТ 9590-76, из твердых древесноволокнистых плит с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 8904-81 либо из ламинированных древесностружечных плит.

2.21. Облицовка полотен дверок отделочными материалами должна производиться с двух сторон. При облицовке лицевой поверхности полотен строганым или лущеным шпоном твердолиственных пород нелицевую поверхность допускается облицовывать березовым шпоном или текстурной бумагой либо пленкой ПДСО и ПДО по ГОСТ 24944-81.

2.22. Отделочные материалы для облицовки, включая шпон, для лицевых поверхностей полотен дверок и боковых стенок должны подбираться по породе, текстуре, рисунку и цвету.

На облицованной поверхности не допускаются расхождения и нахлестки полос облицовок, отслоения, пузыри, вмятины и сморщивание облицовочного материала, а также пятна от просочившегося клея.

2.23. Полотна дверок и боковые стенки шкафов и антресолей могут иметь прозрачное лакокрасочное покрытие или декоративную облицовку, а каркас дверок и основные детали — непрозрачное лакокрасочное покрытие. Лицевую поверхность цоколя допускается облицовывать бумажнослоистым пластиком.

2.21. Видимые кромки полотен дверок, боковых стенок и других деталей под любое их покрытие следует облицовывать строганым шпоном, кромочным пластиком, поливинилхлоридным профилем или обкладками из древесины лиственных пород соответствующего цвета, тонированными под цвет поверхности изделий.

2.25. Лакокрасочные покрытия должны иметь прочное, без отслаивания сцепление (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже-2-го балла по ГОСТ 15140-78.

2.26. Изделия, аттестуемые по высшей категории качества, должны иметь декоративную облицовку полотен дверок и боковых стенок из строганого шпона, бумажнослоистого пластика, твердой древесноволокнистой плиты с лакокрасочным покрытием или других высококачественных декоративных материалов.

2.27. Элементы и детали шкафов и антресолей должны поставляться потребителям с окончательной отделкой, не требующей дополнительных отделочных работ на строительных объектах.

2.28. Шкафы и антресоли комплектуют фурнитурой и крепежными деталями, изготовленными в соответствии с нормативно-технической документацией.

Полотна дверок навешивают на каркас петлями, обеспечивающими навеску накладных полотен.

Полотна дверок шкафов навешивают на три петли, а антресолей — на две петли.

2.29. Полотна дверок без замков должны иметь ручки, задвижки и защелки, фиксирующие их в закрытом положении, или четырехшарнирные петли, предотвращающие самопроизвольное открывание дверок.

2.30. Установка петель и замков должна быть плотной и обеспечивать свободное открывание и закрывание дверок.

2.31. У шкафов и антресолей высшей категории качества металлическая фурнитура и крепежные детали должны быть никелированными или хромированными.

2.32. Примеры расположения фурнитуры и крепежных деталей приведены в рекомендуемом приложении 3.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Предприятие-изготовитель обязано поставлять элементы и детали шкафов комплектно в соответствии со спецификацией заказчика, выданной на основе рабочих чертежей, разработанных для каждой серии жилого дома, секции или этажа по настоящему стандарту.

По требованию потребителя допускается поставлять отдельные элементы и детали шкафов и антресолей.

3.2. Полотна дверок шкафов и антресолей должны быть закреплены для транспортирования.

Фурнитура, выступающая за габариты дверок (ручки, ключи), и крепежные детали должны быть упакованы и отдельную тару и поставляться в комплекте с изделиями.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приемку элементов шкафов и деталей производят партиями, объем которых определяют по согласованию изготовителя с потребителем.

В состав партии входят элементы и детали шкафов с полотнами дверок одной конструкции, одного вида и качества отделки, изготовленные по одному заказу.

Объем партии изделий не должен превышать 200 шт.

4.2. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта следует применять выборочный метод контроля по альтернативному признаку.

Приемка изделий должна производиться по плану выборочного одноступенчатого контроля, составленному по ГОСТ 23016-79 и приведенному в табл. 3.

Таблица 3

шт.

Объем партии	Объем выборки	Приемочное число С₁	Браковочное число С₂
До 25	5	1	2
От 26 до 90	8	2	3
» 91 » 200	13	3	4

4.3. Партию изделий принимают, если число дефектных изделий меньше или равно приемочному числу С₁, и не принимают, если их число больше или равно браковочному числу С₂.

4.4. Приемку изделий из партии, не принятой в результате выборочного контроля, следует производить поштучно. При этом контролируют лишь те параметры (или параметр) изделий, по которым партия не была принята при ее выборочном контроле.

4.5. Приемка партии должна осуществляться по результатам оценки входящих в состав партии элементов и деталей шкафов и антресолей всем требованиям настоящего стандарта, рабочим чертежам и эталонам изделий.

4.6. Качество древесины деталей, в том числе их влажность, качество их обработки и сборки элементов оценивают по результатам операционного контроля, осуществляемого до нанесения отделочного покрытия.

4.7. Прочность клеевых соединений и прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделанными поверхностями оценивают по результатам испытаний, осуществляемых не реже одного раза в квартал, а также при получении каждой новой партии клея и лакокрасочного материала.

4.8. Наличие и качество установки фурнитуры и соответствие фурнитуры и вида отделки утвержденным эталоном оценивают по результатам визуального осмотра всех изделий, входящих в состав партии.

4.9. Потребитель имеет право производить контроль качества изделий на предприятии-изготовителе по показателям, которые проверяют на готовых изделиях, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом. Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых изделиях, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК и в лаборатории предприятия-изготовителя.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Наличие пороков и дефектов обработки древесины в элементах и деталях шкафов и антресолей оценивают визуально и путем измерения их значения с погрешностью до 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

Ширину трещин измеряют набором щупов по ГОСТ 8925-68 с минимальной толщиной пластинки 0,1 мм.

5.2. Отклонения от размеров элементов и деталей шкафов, покоробленность полотен и провесы измеряют с погрешностью до 0,1 мм. Для измерения используют предельные калибры по ГОСТ 15876-70, в том числе с индикаторами по ГОСТ 577-68, штангенциркули по ГОСТ 166-80, штангенглубиномеры по ГОСТ 162-80, нутромеры по ГОСТ 9244-75, поверочные линейки по ГОСТ 8026-75, наборы щупов по ГОСТ 8925-68. Отклонения от перпендикулярности полотен дверок, боковых стенок и полок измеряют с погрешностью до 0,1 мм с помощью угломера с нониусом по ГОСТ 5378-66, поверочного угольника 90° по ГОСТ 3749-77, набора щупов по ГОСТ 8925-68 или индикатора часового типа но ГОСТ 577-68.

5.3. Покоробленность элементов и деталей шкафов и антресолей определяют измерением максимального зазора между их поверхностью поверочной линейки с помощью индикатора, штангенглубиномера и набора щупов.

Покоробленность полотен проверяют в поперечном, продольном и диагональном направлениях. Длина поверочной линейки должна превышать максимальные размеры проверяемых поверхностей.

5.4. Влажность древесины проверяют по ГОСТ 16588-79.

5.5. Прочность склеивания угловых соединений определяют методом сжатия уголков по ГОСТ 23106-78.

5.6. Прочность склеивания облицовки с рамкой щита определяют по ГОСТ 25885-83.

5.7. Сопротивление отслаиванию поливинилхлоридной пленки от основы испытывают по ГОСТ 24944-81.

5.8. Прочность при изгибе деталей, склеенных по длине на зубчатые шипы, определяют по ГОСТ 15613.4-78.

5.9. Шероховатость поверхностей оценивают по ГОСТ 15612-85 или методом сравнения с эталонами, утвержденными в установленном порядке.

5.10. Соответствие внешнего вида лицевых поверхностей элементов и деталей шкафов с отделочным покрытием или декоративной облицовкой требованиям настоящего стандарта оценивают визуально, без применения увеличительных приборов.

5.11. Прочность сцепления (адгезию) лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На принятые ОТК изделия наклеивают этикетку или наносят несмываемой краской при помощи трафарета или штампа маркировочные знаки, обозначающие:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

марку изделия;

число деталей;

дату изготовления;

штамп приемщика ОТК;

изображение государственного Знака качества, утвержденного в установленном порядке (для изделий высшей категории качества);

обозначение настоящего стандарта.

При маркировке дверных блоков шкафов и антресолей маркировочные знаки наносят на наружную торцевую кромку каркаса, боковых и промежуточных стенок и полок — на нелицевую поверхность; деталей — на ярлык, прикрепляемый к упаковке.

6.2. Блоки дверок шкафов и антресолей должны быть обернуты одним слоем упаковочной водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828-75, парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и обвязаны шпагатом № 3 по ГОСТ 17308-71.

Допускается применение в качестве упаковочного материала полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.

Боковые стенки должны быть упакованы попарно, лицевой поверхностью друг к другу с бумажной прокладкой между ними и обернуты бумагой.

Промежуточные стенки, полки и детали должны быть упакованы в пачки, массой не более 10 кг каждая.

6.3. При поставке изделий в возвратной таре, контейнерах или автомобилях со специально оборудованными кузовами, обеспечивающими сохранность защитно-декоративных покрытий и предохраняющими изделия от механических повреждений, допускается не упаковывать изделия в бумагу или полиэтиленовую пленку.

6.4. Транспортирование изделий производят в горизонтальном положении с соблюдением условий, исключающих возможность их механических повреждений и загрязнений, а также обеспечивающих защиту от атмосферных осадков.

6.5. При транспортировании изделий железнодорожным транспортом в крытых вагонах упаковка должна соответствовать ГОСТ 21929-76, а транспортная маркировка каждого грузового места — ГОСТ 14192-77.

6.6. Хранение элементов и деталей шкафов и антресолей на складах изготовителя и потребителя производят в горизонтальном положении на подстопных местах в помещениях с температурой не ниже 10 °С и относительной влажностью воздуха не выше 60 %.

6.7. Съемную фурнитуру и крепежные детали хранят и транспортируют в отдельной таре.

6.8. Изготовитель должен сопровождать каждую отгруженную партию изделий документом о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес изготовителя;

номер и дату выдачи документа о качестве;

номер партии;

число изделий каждой марки в штуках;

дату изготовления;

данные контрольных испытаний влажности древесины и прочности клеевых соединений;

вид отделочного покрытия элементов и деталей;

спецификацию фурнитуры н крепежных деталей;

обозначение настоящего стандарта;

четкое изображение государственного Знака качества для изделий высшей категории качества.

Документ о качестве должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

7.1. Шкафы и антресоли должны монтироваться в помещении на чистом полу после грунтовки стен и окраски потолка или после окончательной отделки помещения в соответствии с монтажными чертежами этих изделий по проекту жилого здания.

При монтаже изделий должны быть приняты меры по предотвращению повреждений и загрязнения их поверхности.

7.2. Дверные блоки шкафов соединяют одновременно с промежуточными стенками на цоколе стяжными винтами. Также соединяют дверные блоки антресоли с дверными блоками шкафа. По требованию потребителя допускаются другие способы соединения.

7.3. Зазоры между шкафом и стеной, а также между антресолью и потолком должны закрываться наличником переменной ширины, с обеспечением свободного открывания и закрывания дверок шкафа и антресоли.

7.4. Боковые стенки и монтажные бруски должны крепиться к стене в соответствии с проектом привязки шкафа.

При монтаже шкафа с промежуточными стенками из древесноволокнистых плит применяют монтажные бруски, а при изготовлении промежуточных стенок из древесностружечных плит или щитов монтажные бруски не применяют.

При изготовлении боковых стенок шкафа и антресоли из древесностружечной плиты их допускается делать цельными, без разрезки по высоте. Допускается также изготовление антресолей и шкафов в общей коробке через импост, либо установка коробки антресоли на коробку шкафа.

7.5. Антресоли, располагаемые над внутриквартирными проходами, должны крепиться к ограждающим конструкциям при помощи металлических угольников или деревянных реек.

7.6. По согласованию с потребителем допускается крепление полотен дверных блоков шкафов и антресолей к каркасу при помощи крепежных угольников или шурупов, с целью использования их в качестве задних стенок при монтаже шкафов-перегородок.

7.7. Соединение элементов и деталей при сборке шкафов и антресолей должно производиться по уровню и отвесу плотной посадкой, без перекоса полотен дверок, боковых и промежуточных стенок, как по вертикали, так и по горизонтали. Лицевые поверхности полотен дверок шкафов и антресолей и боковых стенок должны быть подобраны по текстуре и цвету.

7.8. Внутренние поверхности стен зданий в пределах шкафов и антресолей должны быть предварительно отделаны в соответствии с проектом здания.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие элементов и деталей шкафов и антресолей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и монтажа.

8.2. Гарантийный срок хранения — 1 год со дня отгрузки изделий изготовителем.

Приложение 1
Рекомендуемое

ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом фанеры (ЦНИИФ), Межгосударственным техническим комитетом МТК 67 «Фанера и фанерные изделия»
ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 14 октября 1996 г.)

3 Настоящий стандарт соответствует требованиям международных стандартов ИСО 2426—74 «Фанера общего назначения из лущеного шпона. Общие правила классификации по внешнему виду» в части обозначения сортов и классификации наружных слоев фанеры, требований к ребросклеиванию и починке и ИСО 2428—74 «Фанера общего назначения из лущеного шпона с наружными слоями из вырезы» в части требований к наружным слоям фанеры

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13 мая 1997 г. № 165 межгосударственный стандарт ГОСТ 3916.1—96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 3916.1—89, ГОСТ 10.55—71

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 1999 г.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

3916.1-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФАНЕРА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ С НАРУЖНЫМИ СЛОЯМИ
ИЗ ШПОНА ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД

Технические условия
Plywood with outer layers of deciduous veneer for general use. Specifications

Дата введения 1998-01-01

Изменения №1 принято и введено Постановлением Госстандарта России от 24.09.2003 № 265-ст (ИУС№12 2003г.)

Дата введения 2004-07-01

Настоящий стандарт подготовлен с учётом ЕН 13986:2002 «Древесные плиты для применения в конструкциях. Характеристики, оценка соответствия и маркировка ». (Новая редакция, Изм.№1)

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на фанеру общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород древесины.
Стандарт не распространяется на фанеру специального назначения и облицованную.

(Раздел 1 третий абзац исключить, Изм.)
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7016—82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности
ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8925—68 Щупы плоские для станочных приспособлений. Конструкция
ГОСТ 9620—94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании
ГОСТ 9621—72 Древесина слоистая клееная. Метод определения физических свойств
ГОСТ 9622—87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении
ГОСТ 9624—93 Древесина слоистая клееная. Метод определения предела прочности при скалывании
ГОСТ 9625—87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе
ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм . Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 15612—85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности.
ГОСТ 15846—2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение и «труднодоступные районы» на «приравненные к ним местности».
ГОСТ 18321—73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборки штучной продукции
ГОСТ 27678—88 Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида
ГОСТ 30427—96 Фанера общего назначения. Общие правила классификации по внешнему виду (Дополнить ссылками, Изм.№1)
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме.
ГОСТ 9626-90 Древесина слоистая клееная. Метод определения ударной вязкости при изгибе.
ГОСТ 9627.1-75 Древесина слоистая клееная. Метод определения твёрдости.
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию.
ГОСТ 27296-87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций зданий. Методы измерения.
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.
ГОСТ 30255-95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ И РАЗМЕРЫ

3.1 Фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения на марки, по степени обработки поверхности на шлифованную и нешлифованную.

3.1.1 В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV.
3.1.2 По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:

ФСФ – повышенной водостойкости для внутреннего и наружного использования;

ФК – водостойкая для внутреннего использования;

(Изменённая редакция, Изм.№1)

3.1.3 По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на:
— нешлифованную — НШ;
— шлифованную с одной стороны — Ш 1;
— шлифованную с двух сторон — Ш2.

3.2 Размеры

3.2.1 Размеры и слойность листов фанеры должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2.

Таблица 1. В миллиметрах

Длина (ширина) листов фанеры	Предельное отклонение
1200, 1220, 1250	±3,0
1500, 1525, 1800, 1830	±4,0
2100, 2135, 2440, 2500	±4,0
2700, 2745, 3050, 3600, 3660	±5,0
«Примечание — Допускается изготовлять фанеру других длин по согласованию изготовителя с потребителем». (Изменённая редакция, Изм. №1)

Таблица 2. В миллиметрах

Номинальная толщина фанеры	Слойность фанеры, не менее	Шлифованная фанера		Нешлифованная фанера
Номинальная толщина фанеры	Слойность фанеры, не менее	Предельное отклонение	Разнотолщинность	Предельное отклонение	Разнотолщинность
3	3	+0,3 -0,4	0,6	+0,4 -0,3	0,6
4	3	+0,3 -0,5		+0,8 -0,4	1,0
6,5	5	+0,4 -0,5		+0,9 -0,4
9	7	+0,4 -0,6		+1,0 -0,5
12	9	+0,5 -0,7		+1,1 -0,6
15	11	+0,6 -0,8		+1,2 -0,7	1,5
18	13	+0,7 -0,9		+1,3 -0,8
21	15	+0,8 -1,0		+1,4 -0,9
24	17	+0,9 -1,1		+1,5 -1,0
24	19	+1,0 -1,2	1,0	+1,6 -1,1	2,0
30	21	+1,1 -1,3	1,0	+1,7 -1,2	2,0
«Примечание — Допускается изготовлять фанеру других толщин и слойности по согласованию изготовителя с потребителем». (Изменённая редакция,Изм.№1)

3.2.2 Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина не должна превышать 2 мм на 1 м длины кромки листа.
3.2.3 Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 2 мм на 1 м длины листа.

3.3 Условное обозначение фанеры должно содержать:
— наименование продукции;
— породу древесины наружных и внутренних слоев;
— марку;
— сочетание сортов шпона наружных слоев;
— класс эмиссии;
— вид обработки поверхности;
— размеры;
— обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения березовой фанеры марки ФК с сочетанием сортов шпона наружных слоев I/III, классом эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 2440 мм , шириной 1525 мм , толщиной 9 мм:
Фанера ФК, I/III, Е1, Ш2, 2440 х 1525 х 9 ГОСТ 3916.1-96. (Изменённая редакция, Изм.№1)

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Характеристики

4.1.1 Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород; сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои.
Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.
При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины.
Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм , а внутренних слоев — 4 мм .

4.1.2 В наружных слоях фанеры не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице 3.

4.1.3 Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в настоящем стандарте.

4.1.4 Максимальное количество видов допускаемых пороков древесины и дефектов обработки на поверхности фанеры с наружными слоями из шпона указанных сортов приведено в таблице 4.

Таблица 3 — Нормы ограничения пороков древесины и дефектов обработки

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 30427	Фанера с наружными слоями из шпона сортов
	E	I	II	III	IV
1. Булавочные сучки	Не допускаются	Допускаются	Допускаются
2. Здоровые сросшиеся светлые и темные сучки	Не допускаются	Допускаются диаметром, мм, не более		Допускаются с трещинами шириной не более 1,5 мм	Допускаются
		15	25
		в количестве на 1 м 2 , шт., не более
		5	10
		с трещинами шириной, мм, не более
		0,5	1,0
3. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина	Не допускаются	Допускаются диаметром, мм, не более
		6	6	6	40
		в количестве на 1 м 2 поверхности листа, шт., не более			без ограничения количества
		3	6	10
4. Сомкнутые трещины	Не допускаются	Допускаются длиной, не более 200 мм в количестве не более 2 шт., на 1 м ширины листа		Допускаются
5.Разошедшиеся трещины	Не допускаются		Допускаются длиной, мм, не более
			200	300	600
			шириной, мм, не более
			2	2	5
			в количестве, шт., не более
			2	2	без ограничения
			На 1 м ширины листа
			При условии заделки замазками	Допускаются длиной до 600мм, шириной до 5мм при условии заделки замазками	без ограничения
6. Светлая прорость	Не допускается	Допускается
7. Темная прорость	Не допускается		Допускается в общем числе с нормами п. 2 настоящей таблицы		Допускается
8. Отклонение в строении древесины	Допускается незначительное случайного характера, кроме темных глазков	Допускается
9. Здоровое изменение окраски	Не допускается	Допускается не более, %, поверхности листа 15	Допускается
10. Нездоровое изменение окраски	Не допускается				Не допускается
11. Гниль	Не допускается
12. Накол	Не допускается	Допускаются в общем числе с нормами п. 3 настоящей таблицы
13. Нахлестка в наружных слоях	Не допускается		Допускается длиной, мм, не более		Допускается
			100	200
			в количестве, шт., не более
			1	2
			на 1 м ширины листа
14. Недостача шпона, дефекты кромок листа при шлифовании и обрезке	Не допускаются	Допускается шириной, мм, не более:
		2	5	5	5
15. Наличие клеевой ленты	Не допускается		Допускается в нешлифованной фанере
16. Просачивание клея	Не допускается		Допускается, %, не более		Допускается
			2	5
			поверхности листа
17. Царапины	Не допускаются		Допускаются
18. Вмятина, отпечаток, гребешок	Не допускаются		Допускаются глубиной(высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине		Допускается
19. Вырыв волокон	Не допускается		Допускается, %, поверхности листа, не более		Допускается
			5	15
20.Прошлифовка	Не допускается			Допускается не более1% поверхности листа	Допускается
21.Покоробленность	В фанере толщиной до 6,5 мм не учитывается, толщиной 6,5 мм и более допускается со стрелой прогиба не более 15 мм на 1 м длины диагонали листа фанеры
22. Металлические включения	Не допускаются			Допускаются скобки из цветного металла
23. Зазор в соединениях	Не допускается		Допускается шириной, мм, не более
			1	2	Допускается
			в количестве, шт., не более
			1	1
			на 1 м ширины листа
24. Расслоение, пузыри, закорина	Не допускаются
25. Волнистость (для шлифованной фанеры), ворсистость, рябь	Не допускаются			Допускаются
26. Шероховатость поверхности	Параметр шероховатости R m по ГОСТ 7016, мкм, не более: для шлифованной фанеры — 100, для не шлифованной — 200
27. Вставки из древесины: а) для починки сучков и отверстий б)для починки разошедшихся трещин	Не допускаются		Допускаются при заделке в количестве, шт., не более 8 на 1 м 2 листа	Допускается
			Допускаются шириной, мм, не более		Допускаются
			30	50
			длиной, мм, не более
			300	500
			В количестве не более 2шт. на 1 м. ширины листа
28. Двойная вставка	Не допускается		Допускается, шт., не более		Допускается
			1	2
			на 1м? листа
Примечания: 1. Норма дефекта обработки «недостача шпона» относится и к внутренним слоям фанеры. 2. Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в таблице 3, не допускаются

(Изменённая редакция, табл. 3, Изм.№1).

Таблица 4. В штуках

Сорт шпона наружных слоев фанеры	Максимальное количество допускаемых пороков древесины и дефектов обработки
Е	Без видимых пороков древесины и дефектов обработки
I	3
II	6
III	9
IV	Без ограничения количества пороков древесины и дефектов обработки. Ограничение размеров по пп. 3, 5, 11, 12, 14, 24 таблицы 3

4.1.5 Сочетание сортов шпона наружных слоев указано в ГОСТ 30427

4.1.6 В фанере шириной до 1525 мм наружный слой сорта Е может быть составлен из двух полос шпона с соединением по центру листа. В фанере шириной 1525 мм наружный слой сорта Е может быть из трех полос шпона одинаковой ширины. Наружные слои сортов I и II допускается составлять из неограниченного количества полос шпона.
Для сортов Е, I, II соединения шпона должны быть параллельны кромкам фанеры, а полосы подобраны по цвету.

4.1.7 Вставки из шпона должны подходить к поверхности, прочно держаться и соответствовать по цвету по направлению волокон древесине породы наружного слоя фанеры. Для сорта II вставки должны соответствовать цвету древесины.
Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться. (Изменённая редакция, Изм.№1).

4.2 Физико-механические показатели фанеры указаны в таблице 5а и 5.

Таблица 5а.

Метод подготовки образцов перед испытанием	Марка фанеры	Предел прочности при скалывании по клеевому слою, МПа, для фанеры с внутренними слоями из шпона пород древесины, не менее
Метод подготовки образцов перед испытанием	Марка фанеры	Берёза	Ольха, бук, клён, ильм	Сосна, ель, лиственница, пихта,кедр.	Липа, осина, тополь
После вымачивания в воде в течение 24ч.	ФК	1,5	1,0	1,0	0,6
После кипячения в воде:
-в течение 1 ч.		1,5	1,2	1,0	0,6
-в течение 6 ч.		1,2	1,0	0,8	0,6
Примечания. • Испытания фанеры после кипячения в течение 6ч. проводят по согласованию изготовителя с потребителем. • Испытания на скалывание проводят в разных клеевых слоях по согласованию изготовителя с потребителем.

(Изменённая редакция,табл.5а, Изм.№1)

Таблица 5

Наименование показателя	Толщина в мм	Марка фанеры	Значение физико-механических показателей
1. Влажность,%	3 – 30	ФК ФСФ	5 — 10
2. Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоёв, МПа, не менее	7 — 30		25
3. Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПа, не менее	3 – 6,5		30
4. Модуль упругости при статическом изгибе вдоль волокон, МПа, не менее	9 — 30		7000
5. Ударная вязкость при изгибе, КДж/м?			34
6. Твёрдость, МПа			20
7. Коэффициент теплопроводности, Вт (мК), при средней плотности, кг/м?	3 — 30
300			0,09
500			0,13
700			0,17
1000			0,24
8.Коэффициент сопротивления водяному пару при испытаниях во влажных чашках при средней плотности, кг/м?
300			50
500			70
700			90
1000			110
водяному пару при испытаниях в сухих чашках при средней плотности, кг/м?
300			150
500			200
700			220
1000			250
9. Коэффициент звукопоглащения,дБ, в диапазоне частот, Гц
250 -500			0,10
1000 — 2000			0,30
10. Звукоизоляция,дБ	6,5 – 30		23,0
11. Биологическая стойкость, класс опасности	3 — 30		5 fDa , St
12.Класс горючести	3 — 30		По ГОСТ 30244
Примечание – Показатели пунктов 4 – 12 выбираются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Изменённая редакция, табл. 5, Изм.№1).

4.3 Содержание формальдегида в фанере и выделение формальдегида из фанеры в воздух помещения в зависимости от класса эмиссии должно соответствовать указанному в таблице 6.

ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород.

Фанера ГОСТ 3916.2-96

Изменением N 1, принятым постановлением Госстандарта РФ от 24 сентября 2003 г. N 266-ст, в настоящий ГОСТ внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 2004 г.

См. текст ГОСТа в предыдущей редакции

Межгосударственный стандарт ГОСТ 3916.2-96
«Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия»
(введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 13 мая 1997 г. N 166)
(с изменениями от 24 сентября 2003 г.)

Plywood with outer layers of coniferous veneer for general use. Specifications

Дата введения 1 января 1998 г.

Взамен ГОСТ 3916.2-89

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на фанеру общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород древесины.

Стандарт не распространяется на фанеру специального назначения и облицованную.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7016-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8925-68 Щупы плоские для станочных приспособлений. Конструкция

ГОСТ 9620-94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании

ГОСТ 9621-72 Древесина слоистая клееная. Метод определения физических свойств

ГОСТ 9622-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении

ГОСТ 9624-93 Древесина слоистая клееная. Метод определения предела прочности при скалывании

ГОСТ 9625-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборки штучной продукции

ГОСТ 27678-88 Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида,

ГОСТ 30427-96 Фанера общего назначения. Общие правила классификации по внешнему виду

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 9626-90 Древесина слоистая клееная. Метод определения ударной вязкости при изгибе

ГОСТ 9627.1-75 Древесина слоистая клееная. Метод определения твердости

ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 27296-87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций зданий. Методы измерения

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30255-95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах

3 Классификация и размеры

3.1.1 В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Ех (элита), Ix, IIx, IIIx и IVx.

3.1.2 По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:

ФСФ — повышенной водостойкости для внутреннего и наружного использования;

ФК — водостойкая для внутреннего использования.

3.1.3 По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на:

— нешлифованную — НШ;

— шлифованную с одной стороны — Ш1;

— шлифованную с двух сторон — Ш2.

3.2 Размеры

3.2.1 Размеры и слойность листов фанеры должны соответствовать указанным в href=»#sub_1#sub_1″ таблицах 1 и 2.

Таблица 1

В миллиметрах

┌───────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐

│Длина (ширина) листа фанеры │ Предельное отклонение │

├───────────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤

│1200; 1220; 1250 │ +-3,0 │

│1500; 1525; 1800; 1850; 2100; 2135; 2400; 2440;│ +-4,0 │

│2500 │ │

│2700; 2745; 3000; 3050; 3600; 3660 │ +-5,0 │

├───────────────────────────────────────────────┴───────────────────────┤

│Примечание — Допускается изготовлять фанеру других длин по согласованию│

│изготовителя с потребителем │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица 2

В миллиметрах

┌──────────┬──────────┬─────────────────────────┬───────────────────────┐

│Номиналь- │Слойность │ Шлифованная фанера │ Нешлифованная фанера │

│ ная │фанеры, не│ │ │

│ толщина │ менее │ │ │

│ фанеры │ │ │ │

│ │ │ │ │

├──────────┼──────────┼────────────┬────────────┼────────────┬──────────┤

│ │ │ Предельное │Разнотолщин-│ Предельное │Разнотол- │

│ │ │ отклонение │ ность │ отклонение │ щинность │

├──────────┼──────────┼────────────┼────────────┼────────────┼──────────┤

│ 4 │ 3 │ +0,3 │ │ +0,9 │ │

│ │ │ -0,5 │ 0,6 │ -0,4 │ │

│ │ │ │ │ │ │

├──────────┼──────────┼────────────┤ ├────────────┤ │

│ 6,5 │ 3 │ +0,4 │ │ + 1,0 │ 1,0 │

│ │ │ -0,6 │ │ -0,5 │ │

├──────────┼──────────┼────────────┤ ├────────────┤ │

│ 9 │ 5 │ +0,4 │ │ +1,0 │ │

│ │ │ -0,6 │ │ -0,5 │ │

├──────────┼──────────┼────────────┤ ├────────────┤ │

│ 12 │ 5 │ +0,5 │ │ + 1,1 │ │

│ │ │ -0,7 │ │ -0,6 │ │

├──────────┼──────────┼────────────┤ ├────────────┼──────────┤

│ 15 │ 7 │ +0,6 │ │ + 1,2 │ │

│ │ │ -0,8 │ │ -0,7 │ │

├──────────┼──────────┼────────────┤ ├────────────┤ │

│ 18 │ 9 │ +0,7 │ │ +1,3 │ │

│ │ │ -0,9 │ │ -0,8 │ │

├──────────┼──────────┼────────────┤ ├────────────┤ │

│ 21 │ 9 │ +0,8 │ │ +1,4 │ 1,5 │

│ │ │ -1,0 │ │ -0,9 │ │

├──────────┼──────────┼────────────┤ ├────────────┤ │

│ 24 │ 11 │ +0,9 │ │ +1,5 │ │

│ │ │ -1,1 │ │ -1,0 │ │

│ 27 │ 11 │ +1,0 │ 1,0 │ +1,6 │ 2,0 │

│ │ │ -1,2 │ │ -1,1 │ │

├──────────┼──────────┼────────────┤ ├────────────┤ │

│ 30 │ 13 │ +1,1 │ │ +1,7 │ │

│ │ │ -1,3 │ │ -1,2 │ │

├──────────┴──────────┴────────────┴────────────┴────────────┴──────────┤

│Примечание — Допускается изготовлять фанеру других толщин и слойности│

│по согласованию изготовителя с потребителем │

3.2.2 Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина не должна превышать 2 мм на 1 длины кромки листа.

3.2.3 Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 2 мм на 1 м длины листа.

3.3 Условное обозначение фанеры должно содержать:

— наименование продукции;

— марку;

— сочетание сортов шпона наружных слоев;

— класс эмиссии;

— вид обработки поверхности;

— размеры;

— обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения сосновой фанеры марки ФСФ с сочетанием сортов поверхности наружных слоев IIIx/IVx, класса эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 2440 мм, шириной 1220 мм, толщиной 9,0 мм:

Фанера сосна/ель ФСФ IIIх/IVx E1 III2 2440 х 1220 х 9

ГОСТ 3916.2-96.

4 Технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон хвойных пород: сосны, лиственницы, ели, пихты и кедра. Внутренние слои могут быть изготовлены из шпона лиственных пород при условии сохранения механических и эксплуатационных свойств фанеры.

Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои.

Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.

При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины.

Толщина шпона, применяемого для наружных и внутренних слоев фанеры, не должна превышать 6,5 мм.

4.1.2 В наружных слоях фанеры не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице 3

Таблица 3 — Нормы ограничения пороков древесины и дефектов обработки

┌───────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Наименование │ Фанера с наружными слоями из шпона сортов │

│ пороков │ │

│ древесины и │ │

│ дефектов │ │

│ обработки по │ │

│ ГОСТ 30427 │ │

│ │ │

├───────────────┼──────────┬──────────────┬───────┬───────┬───────────────┤

│ │ Ех │ Iх │ IIx │ IIIx │ IVx │

├───────────────┼──────────┼──────────────┴───────┴───────┼───────────────┤

│1 Булавочные│Допускают-│ Допускаются │ │

│сучки │ся до 3 шт│ │ │

│ │ на 1 м2 │ │ │

│ │поверхнос-│ │ │

│ │ ти листа │ │ │

├───────────────┼──────────┼──────────────────────────────┼───────────────┤

│2 Здоровые│ Не │Допускаются диаметром, мм, не │ Допускаются │

│сросшиеся │допускают-│ более │ │

│светлые и│ ся │ │ │

│темные сучки │ │ │ │

│ │ │ │ │

├───────────────┼──────────┼──────────────┬───────┬───────┼───────────────┤

│ │ │ 20 │ 40 │ 70 │ │

├───────────────┼──────────┼──────────────┼───────┴───────┼───────────────┤

│ │ │в количестве, │без ограничения│ │

│ │ │ шт., на 1 м2 │ │ │

│ │ │ поверхности │ │ │

│ │ │листа не более│ │ │

│ │ │ 10. │ │ │

│ │ │ Сердцевинные │ │ │

│ │ │ трещины │ │ │

│ │ │шириной более │ │ │

│ │ │1,0 мм должны │ │ │

│ │ │быть заделаны │ │ │

│ │ │ замазками │ │ │

├───────────────┼──────────┼──────────────┴───────────────┴───────────────┤

│3 Частично│ Не │ Допускаются диаметром, мм, не более │

│сросшиеся, │допускают-│ │ │ │ │

│несросшиеся │ ся │ 6 │ 6 │ 40 │ 100 │

│выпадающие │ │ │ │ │ │

│сучки, │ │ │ │ │ │

│отверстия от│ │ │ │ │ │

│них, │ │ │ │ │ │

│червоточина │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │

├───────────────┼──────────┤ │ │ │ │

│ │ │Допускаются диаметром,│ без ограничения │

│ │ │ мм, до │ количества │

├───────────────┼──────────┤ │ │ │

│ │ │ 10 │ 15 │ │

├───────────────┼──────────┤ │ │ │

│ │ │ при условии заделки │ │

│ │ │замазками в количестве│ │

│ │ │ на 1 м2 поверхности │ │

│ │ │ листа, шт., не более │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ 3 │ 6 │ │

├───────────────┼──────────┼──────────────┴───────┴───────────────────────┤

│4 Сомкнутые│ Не │ Допускаются │

│трещины │допускают-│ │

│ │ ся │ │

├───────────────┼──────────┼──────────────────────────────────────────────┤

│5 Разошедшиеся│ Не │ Допускаются длиной, мм, не более │

│трещины │допускают-│ │

│ │ ся │ │

├───────────────┼──────────┤ │ │ │ │<o:< BODY></o:<>

│ │ │ 250 │ 400 │ 600 │без ограничения│

│ │ │ │ │ │ │

│ │ │ шириной, мм, не более │

├───────────────┼──────────┤ │ │ │ │

│ │ │ 3 │ 5 │ 10 │ 15 │

├───────────────┼──────────┤ │ │ │ │

│ │ │ в количестве, шт., не более │

├───────────────┼──────────┤ │ │ │ │

│ │ │ 2 │ 3 │ 3 │без ограничения│

│ │ │ │ │ │ количества │

│ │ │ │ │ │ │

├───────────────┼──────────┤ │ │ │ │

│ │ │ на 1 м ширины листа │ │

│ │ │ │ │ │ │

│ │ │ при условии │ │ │ │

│ │ │ заделки │ │ │ │

│ │ │ замазкой │ │ │ │

├───────────────┼──────────┼──────────────┴───────┴───────┴───────────────┤

│6 Светлая│ Не │ Допускается │

│прорость │допускает-│ │

│ │ ся │ │

├───────────────┼──────────┴──────────────┬───────────────┬───────────────┤

│7 Темная│ Не допускается │ Допускается │ Допускается │

│прорость │ │шириной, мм, не│ │

│ │ │ более │ │

│ │ │ │ │

│ │ │ 6 │ │

├───────────────┼─────────────────────────┤ │ │

│ │ │длиной, мм, не │ │

│ │ │ более │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ 50 │ 100 │ │

├───────────────┼─────────────────────────┼───────┼───────┴───────────────┤

│8 Засмолок │ Не допускается │Допус- │ Допускается │

│ │ │кается │ │

│ │ │ общей │ │

│ │ │площа- │ │

│ │ │дью не │ │

│ │ │ более │ │

│ │ │ 1/10 │ │

│ │ │поверх-│ │

│ │ │ ности │ │

│ │ │ листа │ │

├───────────────┼─────────────────────────┼───────┴───────┬───────────────┤

│9 Кармашек │ Не допускается │ Допускаются │ Допускается │

│ │ │шириной, мм, не│ │

│ │ │ более │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ 6 │ 75 │ │

├───────────────┼──────────┬──────────────┴───────┴───────┴───────────────┤

│10 Отклонение в│ Не │ Допускается │

│строении │допускает-│ │

│древесины │ ся │ │

├───────────────┼──────────┼──────────────┬───────────────────────────────┤

│11 Здоровое│ Не │Допускается не│ Допускается │

│изменение │допускает-│ более, %, │ │

│окраски │ ся │ поверхности │ │

│ │ │ листа │ │

├───────────────┼──────────┤ ├───────────────────────────────┤

│ │ │ 30 │ │

├───────────────┼──────────┴──────────────┴───────────────┬───────────────┤

│12 Нездоровое│ Не допускается │ Допускается │

│изменение │ │ │

│окраски │ │ │

├───────────────┼─────────────────────────────────────────┴───────────────┤

│13 Гниль │ Не допускается │

├───────────────┼──────────┬──────────────────────────────────────────────┤

│14 Накол │ Не │ Допускается в общем числе с нормами п. 3 │

│ │допускает-│ настоящей таблицы │

│ │ ся │ │

│15 Нахлестка │ Не допускается │ Допускается │ Допускается │

│ │ │длиной, мм, не │ │

│ │ │ более │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ 200 │ 400 │ │

├───────────────┼─────────────────────────┤ │ │ │

<SP< p>

│ │ │в количестве на│ │

│ │ │ 1 м ширины │ │

│ │ │листа, шт., не │ │

│ │ │ более │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ 3 │ 5 │ │

│16 Недостача│ Не │ Допускается от кромок, мм, не более │

│шпона, дефекты│допускает-├──────────────┬───────────────┬───────────────┤

│кромок листа│ ся │ 2 │ 5 │ 15 │

│при шлифовании│ │ │ │ │

│и обрезке │ │ │ │ │

├───────────────┼──────────┼──────────────┴───────────────┼───────────────┤

│17 Наличие│ Не │ Допускается только в │ Допускается │

│клеевой ленты │допускает-│ нешлифованной фанере │ │

│ │ ся │ │ │

├───────────────┼──────────┴──────────────┬───────────────┼───────────────┤

│18 Просачивание│ Не допускается │Допускается не │ Допускается │

│клея │ │ более, %, │ │

│ │ │ поверхности │ │

│ │ │ листа │ │

├───────────────┼─────────────────────────┤ │ ├───────────────┤

│ │ │ 5 │ 10 │ │

├───────────────┼─────────────────────────┼───────┴───────┴───────────────┤

│19 Царапины │ Не допускаются │ Допускаются │

├───────────────┼─────────────────────────┼───────────────┬───────────────┤

│20 Вмятина,│ Не допускаются │ Допускаются │ Допускаются │

│отпечаток, │ │ высотой │ │

│гребешок │ │ (глубиной) в │ │

│ │ │ пределах │ │

│ │ │ значений │ │

│ │ │ предельных │ │

│ │ │ отклонений по │ │

│ │ │ толщине │ │

├───────────────┼─────────────────────────┼───────────────┼───────────────┤

│21 Вырыв│ Не допускается │Допускается не │ Допускается │

│волокон │ │ более, %, │ │

│ │ │ поверхности │ │

│ │ │ листа │ │

├───────────────┼─────────────────────────┤ │ ├───────────────┤

│ │ │ 5 │ 15 │ │

├───────────────┼─────────────────────────┴───────┼───────┼───────────────┤

│22 Прошлифовка │ Не допускается │Допус- │ Допускается │

│ │ │кается │ │

│ │ │ не │ │

│ │ │более, │ │

│ │ │ %, │ │

│ │ │поверх-│ │

│ │ │ ности │ │

│ │ │ листа │ │

│ │ │ 1 │ │

├───────────────┼─────────────────────────────────┴───────┴───────────────┤

│23 │В фанере толщиной до 9 мм не учитывается, толщиной 9 мм и│

│Покоробленность│ более допускается со стрелой прогиба не более 15 мм на │

│ │ 1 м длины диагонали листа фанеры │

├───────────────┼─────────────────────────┬───────────────────────────────┤

│24 │ Не допускаются │Допускаются скобки из цветного │

│Металлические │ │ металла │

│включения │ │ │

├───────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────────────┤

│25 Зазор в│ Не допускается │Допускается шириной, не более, │

│соединении │ │ мм, │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ 3 │ 10 │ 15 │

├───────────────┼─────────────────────────┤ │ │ │

│ │ │ в количестве, шт., не более │

├───────────────┼─────────────────────────┤ │ │ │

│ │ │ 1 │ 2 │ │

├───────────────┼─────────────────────────┤ │ │ │

│ │ │ при условии │без ограничения│

│ │ │ заделки │ │

│ │ │ замазками │ │

├───────────────┼─────────────────────────┴───────────────┴───────────────┤

│26 Расслоение,│ Не допускаются │

│пузырь, │ │

│закорина │ │

│27 Волнистость│ Не допускаются │ Допускаются │

│(для │ │ │

│шлифованной │ │ │

│фанеры), │ │ │

│ворсистость, │ │ │

│рябь шпона │ │ │

├───────────────┼─────────────────────────┴───────────────────────────────┤

│28 │ Параметр шероховатости R_m по ГОСТ 7016, мкм, не более: │

│Шероховатость │ для шлифованной фанеры — 200; │

│поверхности │ для нешлифованной фанеры — 320 │

├───────────────┼──────────┬──────────────────────┬───────────────────────┤

│29 Вставки из│ Не │Допускаются размером, │ Допускаются │

│древесины: │допускают-│ не более 80 мм │ │

│а) для починки│ ся ├──────────────┬───────┼───────────────────────┤

│сучков и│ │в количестве 5│ без │ │

│отверстий │ │шт., не более,│ограни-│ │

│ │ │ на 1 м2 │ чения │ │

│ │ │ поверхности │ │ │

│ │ │ листа │ │ │

├───────────────┼──────────┴──────────────┼───────┴───────┬───────────────┤

│б) для починки │ Не допускаются │ Допускаются │ Допускаются │

│разошедшихся │ │длиной, мм, не │ │

│трещин │ │ более │ │

│ │ ├───────┬───────┤ │

│ │ │ 500 │ 800 │ │

├───────────────┼─────────────────────────┼───────┴───────┼───────────────┤

│ │ │шириной, мм, не│ │

│ │ │ более │ │

├───────────────┼─────────────────────────┼───────┬───────┼───────────────┤

│ │ │ 30 │ 60 │ │

│ │ ├───────┴───────┤ │

│ │ │в количестве не│ │

│ │ │более 2 шт. на │ │

│ │ │ 1 м ширины │ │

│ │ │ листа │ │

│30 Двойная│ Не допускается │Допускается не │ Допускается │

│вставка │ │более 1 шт. на │ │

│ │ │ 1 м2 листа │ │

├───────────────┴─────────────────────────┴───────────────┴───────────────┤

│Примечания │

│1 Норма дефекта обработки «недостача шпона» относится и к внутренним│

│слоям фанеры. │

│2 Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в таблице 3, не│

│допускаются │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

ГОСТ 16371-93 Мебель.

ГОСТ 16371-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕБЕЛЬ

Общие технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

ГОСТ 16371-93

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 14 от 12.11.98)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 3106 За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1994 г. № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 16371—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.
ВЗАМЕН ГОСТ 16371-84
ИЗДАНИЕ (август 2003 г.) с Изменением № 1, принятым в феврале 1999 г. (ИУС 5—99)

УДК 684.4:006.354 Группа К25

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕБЕЛЬ

Общие технические условия

Furniture. General specifications.

МКС 97.040.10

97.140 ОКП 56 0000

ГОСТ 16371-93

Дата введения 1995—01—01

Настоящий стандарт распространяется на мебель бытовую и для общественных помещений, выпускаемую предприятиями (организациями) любых форм собственности, а также индивидуальными изготовителями.

Виды мебели приведены в приложении 1.

Обязательные требования изложены в 2.2.29, 2.2.30, 2.4.1.1, 3.5, 4.8—4.13, 4.15—4.18.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1 Размеры

Функциональные размеры мебели должны соответствовать требованиям ГОСТ 13025.1, ГОСТ 13025.3, ГОСТ 13025.4, ГОСТ 17524.1, ГОСТ 17524.4, ГОСТ 17524.5, ГОСТ 17524.8, ГОСТ 18723, ГОСТ 19178, ГОСТ 19301.1, ГОСТ 26682, ГОСТ 26800.1, ГОСТ 26800.4.
Функциональные размеры изделий мебели, не установленные соответствующими стандартами, должны быть указаны в технической документации на изделия.

2 Технические требования

Мебель должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, технической документации и образцу-эталону, утвержденным в установленном порядке.
Характеристики

2.2.1 Предельные отклонения от габаритных размеров единичных изделий мебели, а также блокируемых по длине и высоте, не должны превышать указанных в таблице 1.

Таблица 1

мм

Габаритный размер

Предельное отклонение

До 2000 включ.

Св.2000 до 3150 » 3150 » 5000 » 5000 » 8000

±4,00

±5,00

±8,00

±12,00

2.2.2 Зазоры в проемах на сторону, не предусмотренные технической документацией на
изделия, не должны превышать:

2,0 мм — для дверей;

1,5 мм — для наружных ящиков с передними стенками, входящими в проем.

2.2.3 Покоробленность щитовых деталей длиной и (или) шириной 300 мм и менее не нормируется.

Издание официальное

ГОСТ 16371-93

Покоробленность щитовых деталей в изделии не должна превышать:

для дверей:

длиной и шириной более 300 мм и менее 600 мм — 0,2 мм;
длиной более 600 мм и шириной менее 600 мм — 1,2 мм;

длиной и шириной более 600 мм — 2,2 мм;

для крышек столов:

длиной и шириной более 300 мм и менее 600 мм — 0,3 мм;
длиной более 600 мм, шириной менее 600 мм — 1,5 мм;

длиной и шириной более 600 мм — 2,7 мм;

для других деталей:

длиной и шириной более 300 мм и менее 600 мм — 0,4 мм;
длиной более 600 мм, шириной менее 600 мм — 2,0 мм;

длиной и шириной более 600 мм — 3,5 мм.

2.2.4 Вкладные и накладные элементы (например: донья ящиков, филенки, стекло, зеркала,
декоративные элементы и другие) должны быть закреплены неподвижно.

Трансформируемые, выдвижные, раздвижные элементы изделий мебели должны иметь свободный ход без заеданий и перекосов.

Фурнитура, выходящая на поверхность изделий, не должна иметь заусенцев; ребра торцов погонажных деталей должны быть притуплены.
Замки должны быть неподвижно и прочно закреплены на деталях изделий и установлены так, чтобы было обеспечено их легкое отпирание и запирание.
Двери изделий без замков должны иметь устройства или петли, предотвращающие их самопроизвольное открывание.
Номинальная толщина полок из стекла устанавливается в зависимости от их длины в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

мм

Длина полки	Номинальная толщина стекла, не менее
До 500 включ. Св. 500 до 650 » 650 » 900	4 5 6

Допускается применение стекла толщиной 5 мм для полок длиной свыше 650 мм при условии использования промежуточных опор.

Толщина дверей из стекла должна быть установлена в технической документации на изделие.

Толщина раздвижных дверей из стекла должна быть не менее 4 мм.

В раздвижных дверях из стекла при отсутствии ручек должна быть шлифованная пальцевая выточка, форма и размеры которой должны быть установлены в технической документации на изделие.

2.2.9 Влажность деталей из массивной древесины должна быть (8+2) %. Влажность деталей из
древесных материалов должна соответствовать указанной в нормативной документации на эти
материалы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Прочность клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов должна соответствовать нормам, приведенным в приложении 2 (таблица 7).
Нормы ограничения пороков древесины на поверхностях деталей мебели приведены в приложении 3 (таблицы 8 и 9).

Виды поверхностей изделий мебели и их характеристики приведены в приложении 4.

На лицевых поверхностях изделия могут быть здоровые сросшиеся сучки, если это не снижает прочности изделия и предусмотрено технической документацией на изделие.
На лицевых поверхностях изделия мебели может быть одновременно не более трех видов нормируемых пороков, кроме неучитываемых и допускаемых без ограничения, приведенных в табл. 8 и 9 приложения 3.

ГОСТ 16371-93

В шиповых соединениях и деталях сечением менее 20×30 мм, несущих силовые нагрузки, не допускаются пороки древесины, перечисленные в таблице 9 приложения 3, кроме пороков, указанных в пп. За (в пределах установленной нормы), 3е, 4 и 5.
Рекомендуется, чтобы размеры червоточин, кармашков и пробок для их заделки в деталях из массивной древесины не превышали ¹/₃толщины или ширины детали. Ребровые сучки рекомендуется допускать только сросшиеся в размере ¹/₅ ширины или толщины детали, но не более 10 мм.
Сучки размером более 15 мм на деталях, предназначенных под облицовывание или непрозрачную отделку, могут заделываться вставками или пробками, кроме здоровых сросшихся сучков на деталях, предназначенных под непрозрачную отделку.
Вставки и пробки для заделок должны быть изготовлены из древесины той же породы, что и детали, иметь одинаковое с ними направление волокон и установлены плотно на клею.
В деталях мебели, изготовленных из фанеры и не подлежащих последующему облицовыванию, качество фанеры должно быть не ниже сорта II/IIIпо ГОСТ 3916.1 и сорта IIx/IIIx по ГОСТ 3916.2 для видимых поверхностей, не ниже сорта III/TV по ГОСТ 3916.1 и сорта IIIx/IVx по ГОСТ 3916.2 для невидимых поверхностей и не ниже сорта IV/1V по ГОСТ 3916.1 и сорта IVx/IVx по ГОСТ 3916.2 для поверхностей, подлежащих облицовке и обивке при условии, что отверстия от выпавших сучков и пороков на наружных слоях фанеры заделаны в соответствии с требованиями ГОСТ 3916.1 и ГОСТ 3916.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.19 В изделии на лицевых поверхностях не допускается более двух заделок. По цвету заделки
должны соответствовать цвету поверхности, на которой они расположены.

Размер каждой из заделок должен быть не более 5 см² для облицованных деталей и 1,5 см² — для деталей из массивной древесины.

На лицевых поверхностях, облицованных декоративным облицовочным материалом (пленкой, пластиком и др.), заделки не допускаются.

2.2.20 Облицовка из шпона и других материалов для пластей фасадных и рабочих поверхностей
единичного изделия или изделий набора, гарнитура и изделий, блокируемых по длине и высоте,
должна быть подобрана по породе, текстуре (рисунку) и цвету.

В пределах одной пласта или кромки лицевых поверхностей облицовка должна быть одной породы, одного цвета и вида среза.

Художественным решением может быть предусмотрен другой подбор облицовки.

На видимой поверхности мебели не допускаются дефекты по ГОСТ 20400: расхождения полос облицовки, нахлестки, отслоения, пузыри под облицовкой, клеевые пятна, прошлифовка, потертость, загрязнение поверхности, вырывы, вмятины, царапины, трещины, пятна, потеки клея, заусенцы и морщины.
На рабочей поверхности обеденных и кухонных столов, облицованных синтетическим декоративным материалом, не допускаются стыки облицовки.
Видимые поверхности мебели из древесины и древесных материалов, кроме поверхностей разделочных досок, наружных боковых стенок ящиков и полуящиков, и наружные невидимые горизонтальные поверхности мебели из древесины и древесных материалов, расположенные на высоте 1700 мм и более, должны иметь защитно-декоративные покрытия, отвечающие требованиям нормативной документации на эти покрытия. Наружные невидимые горизонтальные поверхности, расположенные на высоте 1700 мм и более, могут вместо защитно-декоративных покрытий иметь облицовку или защитное покрытие, допускающее влажную уборку.

Допускается отсутствие защитно-декоративного покрытия на внутренних видимых поверхностях из твердых древесноволокнистых плит группы А по ГОСТ 4598 в изделиях мебели, кроме кухонной, если это предусмотрено технической документацией на изделие.

2.2.24 Виды защитных и защитно-декоративных покрытий для поверхностей мебельной
фурнитуры и деталей из металла должны быть установлены в нормативной документации на
фурнитуру и детали в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303.

Допускается отсутствие покрытия, если металлические детали изготовлены из специальных коррозионно-стойких сплавов (например нержавеющей стали и др.). 2.2.23, 2.2.24. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.25 Параметр шероховатости видимых при эксплуатации поверхностей деталей из древесины и древесных материалов Rm, для которых не предусмотрены защитно-декоративные покрытия
(например боковые поверхности выдвижных ящиков, поверхности разделочных досок), а также

ГОСТ 16371-93

невидимых поверхностей, с которыми в процессе эксплуатации мебели соприкасается человек и предметы, должен быть не более 63 мкм по ГОСТ 7016.

Допускается определение шероховатости этих поверхностей по параметру Rm_max.

Рекомендуется, чтобы накладные задние стенки не выступали за наружные пласта боковых и верхних горизонтальных щитов изделий, кроме случаев, специально предусмотренных конструкторской документацией.
(Исключен, Изм. № 1).
Детали и сборочные единицы изделий сборно-разборной мебели должны быть изготовлены с точностью согласно требованиям ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449.5, обеспечивающей сборку и разборку изделий без дополнительной подгонки.
Контролируемые показатели мебели должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Значение показателя
КОРПУСНАЯ МЕБЕЛЬ
Прочность и деформируемость корпуса:
циклы нагружения	600
деформация, мм, не более	3,0
Прочность основания, циклы нагружения	500
ДВЕРИ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ
(КРОМЕ СТЕКЛЯННЫХ ДВЕРЕЙ)
Жесткость крепления дверей, характеризующаяся остаточной деформацией,
мм, не более:
вкладных	1,0
накладных	2,0
Прочность крепления дверей, циклы	10
Долговечность крепления дверей, циклы нагружения:
мебели бытовой	20000
мебели для общественных помещений	40000
при этом остаточная деформация, мм, не более:
вкладных	1,5
накладных	2,5
ДВЕРИ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ
Прочность крепления:
циклы нагружения	10
деформация под нагрузкой 25 даН, мм, не более	50,0
остаточная деформация, мм, не более	20,0
Долговечность крепления, циклы нагружения:
мебели бытовой	10000
мебели для общественных помещений	20000
ДВЕРИ РАЗДВИЖНЫЕ
Усилие раздвигания, даН, не более	3
Прочность крепления, даН:
мебели для жилых комнат и спален	3
мебели детской, для прихожих и кухонь, для общественных зданий	4
Долговечность крепления, циклы нагружения:
мебели для жилых комнат и спален	10000
мебели детской, для прихожих и кухонь, для общественных зданий	20000
ЯЩИКИ (ПОЛУЯЩИКИ)
Усилие выдвигания ящиков (полуящиков), даН, не более	5,0
Прочность ящиков (полуящиков):
при нагружении дна ящика (полуящика), даН	Q_{экспл..расч}_.+5
при вертикальном нагружении передней стенки ящика (полуящика),
циклы	10
при горизонтальном динамическом нагружении ящика (полуящика),
циклы	50

ГОСТ 16371-93

Продолжение таблицы 3

Наименование показателя	Значение показателя
Долговечность ящиков (полуящиков), циклы нагружения:
мебели бытовой	20000
мебели для общественных помещений	40000
деформация, мм, не более	2,0
ШТАНГИ
Прогиб эталонной стационарной штанги длиной 1 м, мм, не более	8,0
Усилие выдвигания штанг, даН, не более	5,0
Долговечность выдвижных штанг, циклы нагружения:	20000
прогиб, мм, не более	5,0
Прочность выдвижных штанг, даН	5,0
Прочность штангодержателей, даН	Расчетное по ГОСТ 28102
НОЖКИ*
Прочность крепления подсадной ножки длиной до 170 мм в зависимости
от массы изделия в загруженном состоянии, даН, не менее**:
до 30 включ.	30
св. 30 до 60 включ.	50
» 60 » 90 »	70
» 90 » 300 »	90
» 300	120
НАСТЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Прочность корпуса и крепления подвесок, даН	Расчетное по ГОСТ 28196
ОБЕДЕННЫЕ СТОЛЫ (КРОМЕ СКЛАДНЫХ СТОЛОВ)
Устойчивость, даН, не менее
вертикальная нагрузка для столов массой:
до 15 кг включ.	10,0
св. 15 кг	15,0
горизонтальная нагрузка для столов массой:
до 15 кг включ.	3,0
св. 15 кг	5,0
Прочность под действием статической нагрузки:
прогиб, мм, не более	10,0
Прочность под действием ударной нагрузки:
высота падения груза, мм	140,0
Жесткость:
деформация***, мм, не более	15,0
Долговечность под действием горизонтальной нагрузки:
циклы нагружения	10000
деформация***, мм, не более	20,0
Долговечность под действием вертикальной нагрузки:
циклы нагружения	10000
деформация, мм, не более	10,0
СТОЛЫ ПИСЬМЕННЫЕ
Устойчивость, даН, не менее:
вертикальная нагрузка (на крышку)	15,0
горизонтальная нагрузка (на крышку)	5,0
вертикальная нагрузка изделий с ящиками и дверями:
на дверь	2,0
на ящик	4,0
Прочность под действием статической нагрузки:
прогиб, мм, не более	10,0
Жесткость***:
деформация, мм, не более	20,0
Долговечность под действием горизонтальной нагрузки***:
циклы нагружения:
бытовых	10000
для общественных помещений	15000
деформация, мм, не более	25,0

ГОСТ 16371-93

Продолжение таблицы 3

Наименование показателя	Значение показателя
Долговечность опор качения:
циклы прокатывания:
при длине хода (500±50) мм	5000
при длине хода (250±25) мм	10000
Прочность под действием ударной нагрузки:
высота падения груза, мм	140,0
Долговечность под действием вертикальной нагрузки:
циклы нагружения	10000
деформация, мм, не более	5,0
СТОЛЫ ЖУРНАЛЬНЫЕ
Устойчивость, даН, не менее
вертикальная нагрузка для столов массой:
до 15 кг включ.	10,0
св. 15 кг	15,0
горизонтальная нагрузка для столов массой:
до 15 кг включ.	1,0
св. 15 кг	3,0
Прочность под действием статической нагрузки:
прогиб, мм, не более	10,0
Жесткость:
деформация***, мм, не более	15,0
Долговечность под действием горизонтальной нагрузки:
циклы нагружения	10000
деформация***, мм, не более	20,0
Долговечность под действием вертикальной нагрузки:
циклы нагружения	10000
деформация, мм, не более	5,0
Долговечность опор качения, циклы прокатывания:
при длине хода (500±50) мм	5000
при длине хода (250±25) мм	10000
Прочность под действием ударной нагрузки:
высота падения груза, мм	80,0
ДЕТСКИЕ СТОЛЫ
Устойчивость, даН, не менее:
вертикальная нагрузка	10,0
горизонтальная нагрузка для столов массой:
до 10 кг включ.	1,0
св. 10 кг	3,0
Прочность под действием статической нагрузки:
прогиб, мм, не более	10,0
Прочность под действием ударной нагрузки:
высота падения груза, мм	80,0
Жесткость:
деформация***, мм, не более:
для групп 0, 00, 1	5,0
для групп 2, 3	7,5
Долговечность под действием горизонтальной нагрузки:
циклы нагружения	5000
деформация***, мм, не более:
для групп 0,00, 1	7,5
для групп 2, 3	10,0
СТОЛЫ ТУАЛЕТНЫЕ
Устойчивость, даН, не менее:
вертикальная нагрузка	10,0
горизонтальная нагрузка для столов массой:
до 10 кг включ.	1,0
св. 10 кг	3,0

ГОСТ 16371-93

Окончание таблицы 3

Наименование показателя

Значение показателя

Прочность под действием статической нагрузки:

прогиб, мм, не более

Прочность под действием ударной нагрузки:

высота падения груза, мм

Жесткость:

деформация***, мм, не более

Долговечность под действием горизонтальной нагрузки:

циклы нагружения деформация***, мм, не более

ИЗДЕЛИЯ МЕБЕЛИ

Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации мебели в воздух жилых помещений. Предельно допустимая концентрация (ПДК), мг/м³ *⁴:

аммиак

бутилацетат

винилацетата

дибутилфталат*⁵

диоктилфталат*⁵

метанол

стирол

формальдегид

фенол

этилацетат

10,0

140,0

15,0

5000 20,0

0,04

0,1

0,15

0,05

0,5

0,002

0,01

0,003

0,1

* Определяется при типовых испытаниях.

** При длине ножек более 170 мм прочность крепления пересчитывается в соответствии с ГОСТ 19194. *** Деформация столов с гнутоклееными опорами и на металлических ножках, а также столов из пластмасс не нормируется, визуально оценивается наличие дефектов.

*⁴ Перечень контролируемых летучих химических веществ при испытаниях мебели определяют в зависимости от химического состава применяемых материалов.

*⁵ Оценка ведется по допустимому уровню выделения из полимерных материалов (ДУ), применяемому при отсутствии ПДК.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.30 Устойчивость корпусной мебели должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Высота изделия, м

Устойчивость

без нагрузки

Устойчивость под нагрузкой, даН, не менее

на дверь

на ящик

на открытую

полку

До 1,0

Св. 1,0 до 1,5

» 1,5 » 2,0

» 2,0

Устойчиво

Тоже

2,0

3,0

4,0

5,0

4,0

6,0

8,0

10,0

1,0

2.3 Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.3.1 Для изготовления мебели не допускается применять:

фанеру класса эмиссии Е2 по ГОСТ 3916.1 и ГОСТ 3916.2 для изготовления детской мебели;

древесностружечные плиты класса эмиссии Е2 по ГОСТ 10632 для изготовления детской мебели;

мягкие древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598;

клеевые материалы, которые вызывают изменение цвета поверхности с защитно-декоративным покрытием.

ГОСТ 16371-93

2.3.1.1 Детали из древесностружечных плит с необлицованными или не имеющими защитно-декоративных или защитных покрытий поверхностями не допускается применять для изготовления мебели, кроме:

невидимых поверхностей в сопрягаемых соединениях;

отверстий в местах установки фурнитуры;

кромок щитов, остающихся открытыми при установке накладной задней стенки «в четверть» или «в шпунт».

На материалы, предназначенные для изготовления мебели, рекомендуется иметь гигиеническое заключение национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.
Зеркала для мебели должны соответствовать ГОСТ 17716 или другой нормативной документации, содержащей требования не ниже установленных ГОСТ 17716.
Стеклоизделия для мебели должны соответствовать ГОСТ 6799 или другой нормативной документации, содержащей требования не ниже установленных ГОСТ 6799.

2.3.1—2.3.4 (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.4 Маркировка

2.4.1 Каждое изделие мебели должно иметь маркировку на русском и (или) другом национальном языке.

Маркировка должна быть выполнена типографским, литографским или печатным способом на бумажном ярлыке, прочно приклеенном к изделию мебели.

Допускается наносить маркировку несмываемой краской штемпелеванием, выжиганием, продавливанием, а также проставлять отдельные реквизиты ярлыка штампом или печатным способом.

Маркировка должна быть четкой и содержать:

наименование изделия;

наименование страны-изготовителя;

наименование фирмы-изготовителя;

юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

индекс изделия (при наличии);

дату выпуска;

обозначение настоящего стандарта;

штриховой код (при наличии);

товарный знак фирмы-изготовителя (при наличии);

обозначение национального знака соответствия для сертифицированной продукции.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.1.1 Национальный знак соответствия для сертифицированной продукции проставляется на одном или в нескольких из указанных мест:

маркировке каждого изделия (на ярлыке);

товаросопроводительной документации;

инструкции по сборке;

одной из упаковочных единиц комплекта мебели, поставляемого в разобранном виде.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.4.2 Маркировка должна наноситься:

на верхний левый угол задней стенки изделий, предназначенных для размещения у стены; на обратную сторону крышки столов;

на поверхность, не видимую при эксплуатации изделий, не имеющих задней стенки и крышки. Не допускается нанесение маркировки на поверхность ящиков, переставных полок и т.п. деталей и комплектующих изделий, которые могут быть заменены.

На изделия, входящие в состав гарнитура или набора, рядом с ярлыком должен быть нанесен условный знак или номер, указывающий на принадлежность изделия к гарнитуру, набору.
Корпусная сборно-разборная мебель и комплекты универсально-сборной мебели, поставляемые в разобранном виде, должны сопровождаться инструкцией по сборке, схемой монтажа и комплектовочным документом. (Допускается комплектовочную ведомость и схему монтажа включать в инструкцию по сборке). На каждую деталь должны быть нанесены номера детали, изделия и набора (гарнитура). Номера деталей должны соответствовать номерам, указанным в инструкции по сборке, схеме монтажа и комплектовочном документе.
(Исключен, Изм. № 1).

ГОСТ 16371-93

2.4.6 В маркировке детских столов должны быть указаны: в числителе — номер стола, в
знаменателе — средний рост детей.

На видимых поверхностях детских столов должна быть нанесена цветная маркировка в виде круга диаметром 10 мм или горизонтальной полосы размером не менее 10×15 см следующих цветов в зависимости от ростовых групп по ГОСТ 19301.1:

00 — черный,

— белый,
— оранжевый,
— фиолетовый,
— желтый.

Способ нанесения цветной маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока эксплуатации мебели.

2.4.7 К наборам, гарнитурам мебели должны прикладываться инструкции по эксплуатации и
уходу за мебелью.*

2.5 Упаковка

2.5.1 Мебель должна быть упакована:

при междугородных перевозках, транспортировании с перегрузкой на другие виды транспорта — в разовую или многооборотную тару, обеспечивающую сохранность мебели от повреждений и загрязнений, отвечающую требованиям нормативной документации;

при транспортировании в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности; водным транспортом — в соответствии с ГОСТ 15846.

Влажность древесины тары для упаковывания мебели не должна превышать 22 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий мебели при транспортировании.
При транспортировании мебели автотранспортом или в универсальных контейнерах допускается не упаковывать мебель по согласованию с потребителем при условии предохранения ее от повреждений, загрязнения, атмосферных осадков и максимального использования грузоподъемности (вместимости) контейнера.
Для защиты мебели от механических повреждений в местах соприкасания изделий мебели друг с другом, с кузовом транспортного средства, с тарой жесткой конструкции и с упаковочными материалами должны применяться вспомогательные упаковочные средства в соответствии с требованиями нормативной документации на эти средства.
Мебель, подлежащую пакетированию, транспортируют пакетами в соответствии с требованиями нормативной документации, устанавливающей способы и средства пакетирования мебели.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.6 Вся съемная фурнитура изделий мебели должна быть упакована в заклеенные (зашитые)
пакет или коробку, уложена в один из ящиков или прикреплена к одной из деталей мебели.

Съемную фурнитуру и комплектующие изделия по согласованию с потребителем допускается поставлять отдельно упакованной с этой же партией изделий мебели, гарнитура, набора с соответствующими указаниями в товаросопроводительной документации.

2.5.7 Двери и ящики мебели для предотвращения открывания и выдвижения при транспортировании должны быть заперты на замок или, при отсутствии замков, закреплены средствами,
исключающими повреждение мебели.

Один из ключей от запертого отделения должен быть прикреплен к задней стенке или другой невидимой при нормальной эксплуатации поверхности мебели.

Упаковывание, транспортирование и хранение стеклоизделий и зеркал для мебели должны соответствовать требованиям ГОСТ 6799 и ГОСТ 17716.
На упаковку мебели, в том числе с деталями из стекла, а также на тару для деталей из стекла, должны быть нанесены транспортная маркировка и манипуляционные знаки, имеющие значение «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

Допускается по согласованию с потребителем не наносить манипуляционный знак: «Верх» на упаковку изделий мебели, конструкция которых допускает хранение и транспортирование их в любом положении, в том числе попарно.

* Инструкция по уходу за мебелью может быть совмещена с Инструкцией по сборке.

ГОСТ 16371-93

2.5.10 При транспортировании мебели в прямом железнодорожном сообщении повагонными отправками допускается наносить основные и дополнительные надписи не на всех грузовых местах, но не менее чем на четырех.

3 Приемка

3.1 Изделия мебели предъявляют к приемке партиями.

Партией считают количество изделий, наборов, гарнитуров одного наименования, оформленное одним документом.

Размер партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.2 Для проверки мебели на соответствие требованиям настоящего стандарта контролируют
параметры, указанные в таблице 5.

Таблица 5

Контролируемый параметр		Вид испытаний			Номер пункта
Контролируемый параметр	Приемо-сдаточные	Квалификационные, периодические	Типовые	Для целей сертификации	технических требований	методов контроля
	Приемо-сдаточные	Квалификационные, периодические	Типовые	Для целей сертификации	технических требований	методов контроля
Функциональные размеры*	—	—	—	—.	1.1	4.1
Функциональные размеры*	—	—	—	—	1.2	4.1
Габаритные размеры	+	—	—	—	2.2.1	4.1
Размеры зазоров	+	—	—	—	2.2.2	4.1
Применяемые матери-	—	—	—	—	2.3.1.1	4.5
алы*	—	—	—	—	2.3.2	4.2
Влажность*	—	—	—	—	2.2.9	4.3
Прочность приклеивания
облицовочных материалов*	—	—	+	—	2.2.10	4.4
Покоробленность дета-
лей	+	—	—	—	2.2.3	4.7
Трансформация изделий	+	—	—	—	2.2.4	4.5
Требования к фурнитуре	+	—	—	—	2.2.5	4.5
	+	—	—	—	2.2.6	4.5
	+	—	—	+	2.2.7	4.5
Требования к стеклоизделиям	+	—	—	—	2.2.8	4.5
Требования к стеклоизделиям	+	—	—	—	2.3.4	4.5
Требования к зеркалам	+	—	—	—	2.3.3	4.5
Внешний вид	+	—	—	—	2.2.11	4.5
	+	— ■	—	—	2.2.12 2.2.13	4.5 4.5
	+	—	—	—	2.2.14	4.5
	+	—	—	—	2.2.15	4.5
	+	—	—	—	2.2.16	4.5
	+	—	—	—	2.2.17	4.5
	+	—	—	—	2.2.18	4.5
	+	—	—	—	2.2.19	4.5
	+	—	—	—	2.2.20	4.5
	+	—	—	—	2.2.21	4.5
	+	—	—	—	2.2.22	4.5
	+	—	—	—	2.2.23	4.5
	+	—	—	—	2.2.24	4.5
Шероховатость поверхности деталей*
Шероховатость поверхности деталей*	+	—	—	—	2.2.25	4.6
Комплектность и возможность сборки без дополнительной подгонки мебели, поставляемой в разобранном виде



	+	—	—	—	2.2.28	4.2

ГОСТ 16371-93

Продолжение таблицы 5

Контролируемый параметр	Вид испытаний				Номер пункта
Контролируемый параметр	Приемосдаточные	Квалификационные, периодические	Типовые	Для целей сертификации	технических требований	методов контроля
Устойчивость стола письменного (рабочего)
Устойчивость стола письменного (рабочего)	—	+	+	+	2.2.29	4.11
Прочность стола письмен-
ного (рабочего) под действи-
ем статической нагрузки	—	+	+	+	2.2.29	4.11
Жесткость и долговечность стола письменного (рабочего) под действием горизонтальной нагрузки


	—	+	+	+	2.2.29	4.11
Долговечность стола письменного под действием вертикальной нагрузки

	—	+	+	+	2.2.29	4.11
Долговечность опор качения стола письменного (рабочего)

	—	+	+	+	2.2.29	4.11
Устойчивость изделий
корпусной мебели	—	—	+	+	2.2.30	4.10
Прочность и деформируемость корпуса
Прочность и деформируемость корпуса	—	+	+	+	2.2.29	4.10
Прочность основания корпусной мебели
Прочность основания корпусной мебели	—	+	+	+	2.2.29	4.10
Жесткость, прочность и долговечность крепления две- рей с вертикальной и горизонтальной осью вращения и раздвижных



	—	+	+	+	2.2.29	4.12
Усилие раздвигания дверей	—	+	+	+	2.2.29	4.12
Усилие раздвигания дверей
Прочность крепления подсадных ножек	—	—	+	—	2.2.29	4.14
Прочность крепления подсадных ножек
Усилие выдвигания ящиков (полуящиков)	—	+	+	+	2.2.29	4.15
Усилие выдвигания ящиков (полуящиков)
Прочность и долговеч- ность ящиков (полуящиков)	—	+	+	+	2.2.29	4.15
Прочность и долговеч- ность ящиков (полуящиков)
Прогиб стационарных	—	+	+	+	2.2.29	4.16
штанг	—	+	+	+	2.2.29	4.16
Прочность штангодержателей	—	—	+	+	2.2.29	4.16
Прочность штангодержателей
Долговечность выдвижных штанг	—	+	+	+	2.2.29	4.16
Долговечность выдвижных штанг
Прочность выдвижных	—	+	+	+	2.2.29	4.16
штанг	—	—	+	+	2.2.29	4.16
Усилие выдвигания штанг:
начальное
конечное	—	+	+	+	2.2.29	4.13
Прочность корпуса и крепления подвесок настенных изделий (метод 1)

	—	—	+	—	2.2.29	4.13
Прочность крепления под- весок настенных изделий (метод 2)
	—	+	+	+	2.2.29	4.17

Устойчивость стола журнального
Устойчивость стола журнального

ГОСТ 16371-93

Окончание таблицы 5

Контролируемый параметр	Вид испытаний				Номер пункта
Контролируемый параметр	Приемосдаточные	Квалификационные, периодиеские	Типовые	Для целей сертификации	технических требований	методов контроля
Прочность стола журнального под действием статической нагрузки

	—	+	+	+	2.2.29	4.17
Долговечность стола журнального под действием вертикальной нагрузки

	—	+	+	+	2.2.29	4.17
Долговечность опор качения стола журнального
Долговечность опор качения стола журнального	—	+	+	+	2.2.29	4.17
Жесткость и долговечность стола журнального под действием горизонтальной нагрузки


	—	+	+	+	2.2.29	4.17
Устойчивость стола обе-
денного	—	+	+	+	2.2.29	4.8
Прочность стола обеден-
ного под действием статичес-
кой и ударной нагрузок	—	+	+	+	2.2.29	4.8
Жесткость и долговеч-
ность стола обеденного под
действием горизонтальной
нагрузки	—	+	+	+	2.2.29	4.8
Долговечность стола обе- денного под действием вертикальной нагрузки

	—	+	+	+	2.2.29	4.8
Устойчивость стола детского	—	+	+	+	2.2.29	4.8
Устойчивость стола детского
Прочность стола детского
под действием статической и	—	+	+	+	2.2.29	4.8
ударной нагрузок
Жесткость и долговеч-
ность стола детского под дей-
ствием горизонтальной на-	—	+	+	+	2.2.29	4.8
грузки
Устойчивость стола туа-	—	+	+	+	2.2.29	4.8
летного
Прочность стола туалет-
ного под действием статичес-	—	+	+	+	2.2.29	4.8
кой и ударной нагрузок
Жесткость и долговеч-
ность стола туалетного под
действием горизонтальной	—	+	+	+	2.2.29	4.8
нагрузки
Уровни летучих химичес-
ких веществ, выделяющихся
при эксплуатации мебели в	—	—	+	+	2.2.29	4.18
воздух жилых помещений	—	—	+	+	2.2.29	4.18
* Параметры контролируют в процессе производства изделия.
Примечания
1 Знак «+» означает, что данный параметр контролируется, знак «-» — не контролируется .—» — не контролируется.
2 При типовых испытаниях, кроме параметров, отмеченных знаком «+», могут быть проверены и другие параметры таблицы, на которые оказывают влияние изменения, вносимые в конструкцию, применяемые материалы или технологические процессы изготовления изделия. Термины и определения видов испытаний – по ГОСТ 16504

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 16371-93

3.3 При приемо-сдаточных испытаниях:

внешний вид, качество сборки, трансформацию изделий, качество стеклоизделий и зеркал в изделиях мебели проверяют на каждом изделии предъявленной партии. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю изделие бракуется и дальнейшей проверке не подлежит;

покоробленность деталей в готовых изделиях определяют на 5 % изделий от партии, но не менее чем на 2 и не более чем на 5 изделиях;

покоробленность деталей сборно-разборной мебели определяют на 3 % изделий от партии, но не менее чем на 2 и не более чем на 10 шт.;

шероховатость поверхности, не имеющей защитно-декоративных покрытий, комплектность и возможность сборки без дополнительной подгонки изделий сборно-разборной мебели, габаритные размеры, а также выполнение требований, установленных стандартом к фурнитуре, проверяют на 3 % изделий от партии, но не менее чем на 2 и не более чем на 10 шт. (изделий, наборов, гарнитуров), отобранных методом случайного отбора. Если хотя бы одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку удвоенного количества изделий, взятых от той же партии, по показателям, по которым были получены неудовлетворительные результаты.

Если при повторной проверке хотя бы одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта, партию бракуют.

3.4 Мебель подвергают приемочным*, квалификационным, периодическим, типовым и сертификационным испытаниям в аккредитованных испытательных центрах (лабораториях).

3.4.1 Квалификационным, периодическим и сертификационным испытаниям подвергают
изделия, прошедшие приемо-сдаточные испытания. Сертификационные испытания допускается
совмещать с квалификационными и периодическими по таблице 5.

3.4, 3.4.1 (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.2 Для испытаний от партии отбирают методом случайного отбора образцы в количестве,
указанном в таблице 6.

Таблица 6

Наименование изделий	Количество изделий в партии, шт.
	до 400 включ.	св.400
Корпусная мебель, столы письменные, обеденные, детские дошкольные, журнальные, туалетные	1	2
Примечания 1 В корпусной мебели и столах испытывают один ящик (полуящик) каждого размера и конструкции из числа образцов этих изделий, отобранных для испытаний. 2 В корпусной мебели и письменных столах испытывают одну дверь каждого размера и конструкции из числа отобранных образцов изделий (наборов, гарнитуров). Допускается испытывать одну дверь с верти- кальной осью вращения из имеющихся в изделии (наборе, гарнитуре), если разность размеров по высоте дверей не более 200 мм. 3 Из числа отобранных изделий корпусной мебели испытывают по одной штанге каждой длины и конструкции.

При получении неудовлетворительных результатов квалификационных испытаний приемку изделий на предприятиях прекращают до устранения причин дефектов и получения положительных результатов испытаний.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изделия мебели представляют на повторные испытания.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний приемку изделий на предприятии прекращают до устранения причин дефектов и получения положительных результатов испытании.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Периодические испытания проводят раз в три года.
(Исключен, Изм. № 1).

* Приемочные испытания проводят при освоении новых изделий мебели по программе и методикам, предусмотренным в действующей нормативной документации.

ГОСТ 16371-93

3.5 По результатам определения уровней летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации мебели в воздух жилых помещений, национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора должны быть оформлены гигиенические заключения на изделия (наборы, гарнитуры).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4 Методы контроля

4.1 Размеры изделий мебели проверяют универсальными измерительными инструментами. В
изделиях мебели, поставляемых в разобранном виде, проверяют размеры деталей и (или) элементов.

Габаритные и функциональные размеры измеряют с погрешностью ±1 мм, остальные размеры — с погрешностью ±0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Применение материалов в производстве мебели, комплектность изделий мебели проверяют по технической документации на изделие, возможность сборки без дополнительной подгонки мебели, поставляемой в разобранном виде, — контрольной сборкой изделия.
Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588, древесностружечных плит —по ГОСТ 10634; древесноволокнистых плит — по ГОСТ 19592, фанеры, столярных плит, шпона — по ГОСТ 9621.
Прочность клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов определяют по ГОСТ 15867.
Внешний вид, наличие защитного и защитно-декоративного покрытия поверхности, требования к трансформации изделий, фурнитуре и зеркалам контролируют визуально (осмотром изделия), без применения приборов. Размеры стеклоизделий проверяют универсальными измерительными инструментами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6 Шероховатость поверхностей деталей из древесины и древесных материалов определяют
по ГОСТ 15612 со следующими дополнениями:

для определения шероховатости поверхности на деталях площадью до 0,5 м² проводят пять измерений, на деталях площадью свыше 0,5 м² — десять измерений.

Допускается в соответствии с ГОСТ 15612 определять шероховатость сравнением с образцом-эталоном детали.

Покоробленность деталей в изделии определяют по ГОСТ 24053. Покоробленность деталей, длина которых в 5 и более раз превышает ширину, определяется по одной продольной оси.
Прочность, жесткость и долговечность обеденных, детских и туалетных столов определяют по ГОСТ 30099.

Устойчивость обеденных, детских и туалетных столов определяют по ГОСТ 28793.

4.9 (Исключен, Изм. Ms 1).

Устойчивость, прочность и деформируемость корпусной мебели определяют по ГОСТ 19882.
Прочность, жесткость и долговечность столов письменных определяют по ГОСТ 30212/ГОСТ Р 50204, устойчивость столов — по ГОСТ 28793.
Жесткость, прочность и долговечность крепления дверей с вертикальной осью вращения; прочность и долговечность дверей с горизонтальной осью вращения определяют по ГОСТ 19195; усилие раздвигания, прочность крепления и долговечность раздвижных дверей — по ГОСТ 30209/ГОСТ Р 50052.

4.11, 4.12 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Прочность корпуса и крепления подвесок настенных изделий определяют по ГОСТ 28136.
Прочность крепления подсадных ножек определяют по ГОСТ 19194.
Усилие выдвигания, прочность и долговечность ящиков (полуящиков) изделий корпусной мебели и столов определяют по ГОСТ 28105. Ящики площадью менее 6 дм²не испытывают.
Прогиб стационарных штанг, прочность штангодержателей, усилие выдвигания, долговечность и прочность выдвижных штанг определяют по ГОСТ 28102.
Прочность, жесткость, долговечность под действием горизонтальной и вертикальной нагрузок; долговечность опор качения столов журнальных определяют по ГОСТ 30212/ГОСТ Р 50204.

Устойчивость журнальных столов определяют по ГОСТ 28793. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 16371-93

4.18 Уровни летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации мебели в воздух жилых помещений, определяют по ГОСТ 30255 и действующей нормативной документации национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5 Транспортирование и хранение

5.1Мебель транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, а
также в контейнерах.

В пределах одного населенного пункта мебель допускается перевозить открытым автотранспортом при условии предохранения ее от повреждения, загрязнения и атмосферных осадков.

Транспортирование осуществляют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
Изделия мебели должны храниться в крытых помещениях отправителя (получателя) при температуре не ниже +2 «С и относительной влажности воздуха от 45 до 70 %.

6 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие мебели требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, сборки (мебели, поставляемой в разобранном виде), эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации мебели: детской и для общественных помещений — 18 мес, бытовой — 24 мес.
Гарантийный срок при розничной продаже через торговую сеть исчисляют со дня продажи мебели, при внерыночном распределении — со дня получения ее потребителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное)

Виды мебели, на которые распространяется действие настоящего стандарта

По эксплуатационному назначению

Мебель бытовая

Мебель для общественных помещений:

административных помещений: для контор (офисов),

аптечная,

библиотечная,

гостиничная,

дошкольных учреждений,

залов ожидания транспортных учреждений,

лабораторий,

медицинская,

общежитий,

предприятий бытового обслуживания,

предприятий общественного питания,

предприятий связи,

спортивных сооружений,

театрально-зрелищных предприятий,

читальных залов.

По функциональному назначению Мебель для работы и приема пищи (столы). Мебель для хранения (корпусная).

По конструктивно-технологическим признакам Все виды мебели, указанные в ГОСТ 20400.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 16371-93

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(обязательное)

Прочность клеевого соединения при облицовывании пластей и кромок деталей мебели

Таблица 7

Толщина облицовочного материала, мм	Прочность клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее
	Строганный шпон	Лущеный шпон	Бумажно-слоистый пластик, кромочный пластик
0,4 0,55 0,6 0,7 0,75 0,8 0,9 0,95 1,0 1,15 1.3 1,5 1.6	1,0 1,4 — 1,4 2,0 — — 1,7 2,5 — — 2,0 3.1 — — — — — —	— 1,6 2,2 — — 2,0 2,8 — — 2,4 3,5 — 2,8 3,9 — 3,4 4,8 —	— 2,0 — — 1,7* 3,0 — 2,3* — 2,5* 3,5 — 2,7 3,8 — 3,5 4,7 — 3,9 5,8
* Показатель прочности клеевого соединения при облицовывании импортным пластиком. Примечания 1 В числителе указана прочность клеевого соединения при облицовывании пластей, в знаменателе — кромок. 2 Для облицовочного материала толщиной менее 0,4 мм показатель прочности в связи с малой жесткостью материала не определяется. Качество облицовывания должно определяться методом «среза ножом» в соответствии с нормативной документацией на этот материал.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 16371-93

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (информационное)

Нормы ограничения пороков древесины для поверхностей деталей, облицованных шпоном

Таблица 8

Порок древесины по ГОСТ 2140	Норма ограничения пороков для поверхности
	под прозрачное покрытие			Под непрозрачное покрытие	под облицовывание и обивку; невидимой при эксплуатации
	фасадной, рабочей	прочей лицевой	внутренней видимой
1 Сучки:
а) сросшиеся здоровые светлые и темные	Не учитываются размером, мм, не более:				Допускаются
	10 \| 20 \| 30 \| 30 Допускаются размером, мм, не более: 20 \| 30 \| 40 \| 40 На деталь длиной до 1 м включительно в количестве, шт.: 4* 1 6 \| Без ограничения На деталь длиной свыше 1 м в количестве, шт.:
	8* \| 12		Без ограничения
б) здоровые с трещи- нами, частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие	Не допускаются		Не учитываются размером не		Допускаются
			более 15 мм
			Допускаются размером не
			более 40 мм в количестве не более 2 шт. на деталь
			Отверстия от сучков и сучки здоровые с трещинами должны быть заделаны вставками или шпатлевкой
2 Трещины	Не допускаются		Допускаются длиной не более ¹/₄ длины детали, шириной, мм, не более: 2 \| 5 \| 5 в количестве, шт., не более: 2 \| 3 \| 3 при условии заделки вставками или шпатлевкой
3 Пороки строения древесины:

а) наклон волокон, свилеватость, завиток, глазки	Допускаются

б) прорость	Не допускается		Допускается при условии заделки вставками или шпатлевкой
в) ложное ядро	Допускается
г) кармашки	Не допускаются		Допускаются при условии заделки вставками или шпатлевкой
д) внутренняя заболонь, пятнистость	Допускаются при условии		Допускаются
	крашения поверхности
е) крень, тяговая древесина	Не допускаются				Допускаются

4 Химические окраски	Допускаются при условии крашения поверхности		Допускаются
5 Грибные поражения: грибные ядровые пятна и полосы, заболонные гриб- ные окраски, побурение	Допускаются при условии		Допускаются
	крашения поверхности

ГОСТ 16371-93

Окончание таблицы 8

Порок древесины по ГОСТ 2140	Норма ограничения пороков для поверхности
	под прозрачное покрытие			под непрозрачное покрытие	под облицовывание и обивку; невидимой при эксплуатации
	фасадной, рабочей	прочей лицевой	внутренней видимой
6 Биологические повреждения:

червоточина	Не допускается		Допускается диаметром не		Допускается
			более 6 мм в количестве не более 2 шт. на деталь при условии заделки вставками или шпатлевкой
7 Механические повреждения:

а) риски	Не допускаются		Допускаются при условии		Допускаются
			заделки шпатлевкой
б) царапины, вырыв,	Не допускаются				Допускаются
вмятины
* Для крышки стола — не более 12.
Примечание. Пороки древесины, не указанные в таблице 8, не допускаются. ки древесины, не указанные в таблице 8, не допускаются.

Таблица 9

Нормы ограничения пороков древесины для поверхностей деталей из массивной древесины

Порок древесины по ГОСТ 2140	Норма ограничения пороков для поверхности
	под прозрачное покрытие		под непрозрачное покрытие, под облицовывание; невидимой при эксплуатации
	лицевой	внутренней видимой
1 Сучки:
а) сросшиеся здоровые светлые и темные	Не учитываются размером, мм, не более: 10 \| 10 \| 15
	Допускаются размером, мм, не более:
	15	¹/₃ ширины или толщины детали	¹/₂ ширины или толщины детали, но не более 50
	2 шт. на деталь длиной до 1 м		3 шт. на деталь длиной До 1 м
	3 шт. на деталь длиной св. 1 м		5 шт. на деталь длиной св. 1 м
	Темные сучки допус-каются при условии крашения поверхности
б) здоровые с трещинами, частично сросшиеся, выпадающие	Не допускаются	Не учитываются раз 5 Допускаются размером, мм, не более ¹/₃ ширины или толщины детали	пером, мм, не более: 10
		1 шт. на деталь длиной до 1 м

2 шт. на деталь
длиной св. 1 м2 шт. на деталь
длиной до 1 м

3 шт. на деталь
длиной св. 1м

при условии заделки пробками или шпатлвкой

бками или шпатлевкой

ГОСТ 16371-93

Окончание таблицы 9

Порок древесины по ГОСТ 2140	Норма ограничения пороков для поверхности
	под прозрачное покрытие		под непрозрачное покрытие, под облицовывание, невидимой при эксплуатации
	лицевой	внутренней видимой
2 Трещины	Не допускаются	Допускаются длиной не более ¹/₄ длины детали, глубиной не более 3 мм и шириной до 1,15 мм, 1 шт. на деталь	Допускаются длиной не более ¹/₄ длины детали, глубиной не более 3 мм и шириной до 1,15 мм; 1 шт. на деталь длиной до 1 м, 2 шт., расположенные последовательно, на деталь длиной св. 1 м
		при условии заделки вставками или шпатлевкой
3 Пороки строения древесины:
а) наклон волокон	Допускается отклонение волокон от продольной оси детали не более 7 %
б) свилеватость, завиток	Допускаются шириной не более ¹/₄ толщины или ширины детали
в) глазки	Допускаются
г) кармашки	Не допускаются		Допускаются длиной не более 30 мм, шириной не более 2 мм в количестве 1 шт. на деталь длиной до 0,5 м, 4 шт. на деталь длиной св. 0,5 м при условии заделки пробками
д) ложное ядро	Допускается
е) внутренняя заболонь, пятнистость	Допускаются при условии крашения поверхности	Допускаются
4 Грибные поражения:
грибные ядровые пятна и полосы, заболонные грибные окраски, побурение	Допускаются при условии крашения поверхности	Допускаются
5 Биологические повреждения: червоточина	Не допускается	Допускается поверхностная диаметром не более 3 мм в количестве 1 шт. на деталь	Допускается поверхностная в числе учитываемых несросшихся сучков
		при условии заделки пробками или шпатлевкой
6 Механические повреждения: риски, царапины	Не допускаются		Допускаются
7 Химические окраски	Допускаются при условии крашения поверхности	Допускаются
Примечание. Размер сучков определяют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси детали.

ГОСТ 16371-93

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (информационное)

Виды поверхностей изделий мебели

Поверхности изделий мебели

Видимые

Невидимые

Лицевые

Внутренние

Наружные

Внутренние

Фасадные

Рабочие

Прочие

Поверхности, с которыми в процессе эксплуатации соприкасается человек и предметы

Таблица 10

Вид поверхности

Характеристика

1 Видимые поверхности

1.1 Лицевые поверхности

1.1.1 Фасадные поверхности

1.1.2 Рабочие поверхности

1.1.3 Прочие лицевые поверхности

Наружные и внутренние поверхности, видимые при эксплуатации

Наружные поверхности изделий мебели, видимые при нормальной эксплуатации, в том числе в трансформированном положении изделия

Передние наружные вертикальные поверхности изделий корпусной мебели, например: наружные пласта дверей, передних стенок наружных ящиков, декоративных брусков

Поверхности изделий мебели, предназначенные для выполнения каких-либо работ, например: верхняя пласть крышки стола, в том числе наружные поверхности вкладных и выдвижных досок обеденных столов, стола-шкафа, шкафа под мойку, туалетной тумбы, серванта, внутренние поверхности пластей откидных или выдвижных крышек секретеров, баров

Лицевые поверхности, которые не являются фасадными и (или) рабочими поверхностями, например: наружные поверхности боковых стенок, наружные горизонтальные поверхности, расположенные на высоте до 1700 мм, поверхности открытых ниш (боковых и задних стенок, перегородок, полок, горизонтальных щитов); внутренние поверхности отделений за стеклянными дверями в шкафах, сервантах, тумбах; поверхности барных и секретерных отделений (кроме рабочих); пласта дверей, обращенные внутрь; поверхности царг и цокольных коробок; наружные видимые кромки боковых стенок, полок, горизонтальных щитов, дверей, передних стенок наружных выдвижных ящиков, наружные видимые поверхности подзеркальных щитов зеркал туалетных столов, тумб

ГОСТ 16371-93

Окончание таблицы 10

Вид поверхности

Характеристика

1.2 Внутренние видимые поверхности

2 Невидимые поверхности

2.1 Наружные невидимые поверхности

2.2 Внутренние невидимые поверхности

3 Поверхности, с которыми в процессе
эксплуатации мебели
соприкасаются человек
и предметы

Внутренние поверхности изделий мебели, видимые при эксплуатации (кроме внутренних поверхностей, отнесенных к «прочим лицевым»), например: поверхности отделений за дверями, в том числе кромки боковых стенок, перегородок, горизонтальных щитов, полок, ящиков и полуящиков; наружные поверхности боковых стенок и внутренние поверхности ящиков и полуящиков; кромки дверей, обращенные друг к другу

Наружные и внутренние поверхности изделий мебели, не видимые при эксплуатации

Наружные поверхности изделий мебели, не видимые при эксплуатации, например: наружные поверхности задних стенок изделий, размещенных у стены, поверхности, обращенные к потолку, расположенные на высоте более 1700 мм; поверхности, обращенные к полу, расположенные на высоте не более 6S0 мм; соприкасающиеся поверхности секций, блокируемых по высоте и ширине в изделиях, наборах, гарнитурах определенной компоновки; обратные поверхности крышек столов

Внутренние поверхности изделий мебели, не видимые при эксплуатации, например: внутренние поверхности отделений шкафа, стола и тумбы за выдвижными ящиками; наружные поверхности задних стенок и доньев ящиков, внутренние стороны царг

Видимые и невидимые поверхности изделий мебели, с которыми в процессе эксплуатации изделии могут соприкасаться человек и (или) предметы, например: поверхности отделений (емкостей) для хранения предметов; нижние кромки царг или нижние пласти подъящичных рам (щитов) обеденных, письменных, туалетных столов, расположенные над коленями человека при эксплуатации изделий мебели

ГОСТ 16371-93

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.032-74	2.2.24	ГОСТ 17524.8-93	1.1
ГОСТ 9.301-86	2.2.24	ГОСТ 17716-91	2.3.3, 2.5.8
ГОСТ 9.303-84	2.2.24	ГОСТ 18723-73	1.1
ГОСТ 2140—81	Приложение 3	ГОСТ 19178-73	1.1
ГОСТ 3916.1-96	2.2.18, 2.3.1	ГОСТ 19194-73	2.2.29, 4.14
ГОСТ 3916.2-96	2.2.18, 2.3.1	ГОСТ 19195-89	412
ГОСТ 4598-86	2.2.23, 2.3Л	ГОСТ 19301.1-94	1.1,2.4.6
ГОСТ 6449.1-82-		ГОСТ 19592-80	4.3
ГОСТ 6449.5-82	2.2.28	ГОСТ 19882-91	4.10
ГОСТ 6799-80	2.3.4, 2.5.8	ГОСТ 20400-80	2.2.21, приложение 1
ГОСТ 7016-82	2.2.25	ГОСТ 24053-80	4.7
ГОСТ 9621-72	4.3	ГОСТ 26682-85	1.1
ГОСТ 10632-89	2.3.1	ГОСТ 26800.1-86	1.1
ГОСТ 10634-88	4.3	ГОСТ 26800.4-86	1.1
ГОСТ 13025.1-85	1.1	ГОСТ 28102-89	2.2.29, 4.16
ГОСТ 13025.3-85	1.1	ГОСТ 28105-89	4.15
ГОСТ 13025.4-85	1.1	ГОСТ 28136-89	4.13
ГОСТ 14192-96	2.5.9	ГОСТ 28196-89	2.2.29
ГОСТ 15612-85	4.6	ГОСТ 28793-90	4.8,4.11,4.17
ГОСТ 15846-2002	2.5.1	ГОСТ 30099-93	4.8
ГОСТ 15867-79	4.4	ГОСТ 30209-94/
ГОСТ 16504—81	3.2	ГОСТ Р 50052-92	4.12
ГОСТ 16588-91	4.3	ГОСТ 30212-94/
ГОСТ 17524.1-93	1.1	ГОСТ Р 50204-92	4.11,4.17
ГОСТ 17524.4-93	1.1	ГОСТ 30255-95	4.18
ГОСТ 17524.5-93	1.1

Редактор ТА. Леонова Технический редактор О.Н. Власова

Корректор B.C. Черная Компьютерная верстка Л А. Круговой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Подписано в печать 08.10.2003. Усл. печ. л. 2,79. Уч.-изд. л. 2,65. Тираж 200 экз.

С 12362. Зак. 897.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14.

http://www.standards.ru e-mail: info@standards.ru

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

ГОСТ 19917-93 Мебель для сидения и лежания.

ГОСТ 19917-93

Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия


Обозначение:	ГОСТ 19917-93

Статус:	действующий

Название рус.:	Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия

Название англ.:	Furniture for seating and lying. General specifications

Дата актуализации текста:	15.04.2009

Дата актуализации описания:	01.05.2009

Дата издания:	01.01.2007

Дата введения в действие:	01.01.1995

Дата последнего изменения:	12.09.2008

Переиздание:	переиздание с изм. 1

Область и условия применения:	Настоящий стандарт распространяется на мебель для сидения и лежания бытовую и для общественных помещений, выпускаемую предприятиями (организациями) любых форм собственности, а также индивидуальными изготовителями

Взамен:	ГОСТ 19917-85

Список изменений:	№1 от 01.07.1999 (рег. 11.02.1999) «Срок действия продлен» №2 от 01.07.2008 (рег. 29.08.2007) «Текстовое изменение; Изменены ссылочные НД»

Приложение №1:	Изменение №2 к ГОСТ 19917-93

Расположен в:	· ОКС Общероссийский классификатор стандартов o 97 БЫТОВАЯ ТЕХНИКА И ТОРГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. ОТДЫХ. СПОРТ § 97.140 Мебель Включая обивочный материал, матрасы, конторскую мебель, школьную мебель и т.д. · КГС Классификатор государственных стандартов* o К Лесоматериалы. Изделия из древесины. Целлюлоза. Бумага, картон § К2 Пиломатериалы и изделия из древесины § К25 Мебельные изделия · Обязательная сертификация o 56 Мебель § Мебель для сидения и лежания

Изменение №2 к ГОСТ 19917-93


Обозначение:	Изменение №2 к ГОСТ 19917-93

Дата введения в действие:	01.07.2008

ГОСТ 10632-89 Плиты древесностружечные (ДСП).

ДСП ГОСТ 10632-89

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ
Технические условия

Wood particle boards.
Specifications

ГОСТ 10632-89
(СТ СЭВ 5879-87)
ОКП 55 3400

Срок действия 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим, используемые для производства мебели, в строительстве (кроме жилищного строительства, строительства зданий для детских, школьных и лечебных учреждений), в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары.

Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с Минздравом СССР или его органами в соответствующих стандартах и технических условиях.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты подразделяют:

· по физико-механическим показателям — на марки П-А и П-Б;

· по качеству поверхности — на I и II сорта;

· по виду поверхности — с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

· по степени обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

· по гидрофобным свойствам — с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

· по содержанию формальдегида — на классы эмиссии Е1, Е2, Е3.

1.2. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Параметры

Значения

Предельные
отклонения

Толщина

Длина

Ширина

От 8 до 28 с градацией 1
(для шлифованных)
1830, 2040, 2440, 2500,
2600, 2700, 2750, 2840, 3220,
3500, 3600, 3660, 3690, 3750,
4100, 5200, 5500, 5680
1220, 1250, 1500, 1750, 1800,
1830, 2135, 2440, 2500

± 0,3

± 5

Примечания:

1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.

2. Допускается выпускать плит размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% от партии.

3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 1.

1.3. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.

1.4. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пластин, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.

1.5. Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных Минздравом СССР.

Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом СССР для воздуха рабочей зоны производственных помещений.

В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитками, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом СССР для атмосферного воздуха.

1.6. Физико-механичесике показатели плит плотностью от 550 кг/м? до 820 кг/м? должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Справочные значения физио-механических показателей древесностружечных плит приведены в приложении 1.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для плит марок
Наименование показателя	П-А	П-Б

Влажность, % Тн* Тв* Разбухание по толщине: за 24 ч (размер образцов 100Х100 мм), %, (Тв) за 2 ч (размер образцов 25Х25 мм), % (Тв) Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин, мм (Тн): от 8 до 12 » 13 » 19 » 20 » 30 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Тн): от 8 до 12 » 13 » 19 » 20 » 30 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм? (Тн): из пласти » кромки Покоробленность, мм (Тв) Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм (Тв), для образцов а) с сухой поверхностью: от для шлифованных плит с обычной поверхностью от для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью от для нешлифованных плит б) после 2 ч вымачивания**: для шлифованных плит с обычной поверхностью для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью для нешлифованных плит	5 12

22
12

18
16
14

0.35
0.30
0.25

60
50
1.2

50
32
320

150
120
-5
12

33
15

16
14
12

0.30
0.30
0.25

55
45
1.6

63
40
500

180
150
—

* Тн и Тв — соответственно нижний и верхний пределы показателей.
** Для плит повышенной водостойкости.
*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

1.7. Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Дефекты по ГОСТ 27935	Норма для плит
	шлифованных, сортов:		шлифованных, сортов
	I	II	I	II
Углубления (выступы) или царапины на пласти	Не допускаются	Допускаются на 1 м? поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм	Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: 0,5 \| 0,8
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего	То же	Допускаются на 1 м? поверхности плиты пятна площадью не более 1 см? в количестве 2 шт.		Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Пылесмоляные пятна	»	Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты	Допускаются
Сколы кромок	Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью покромке 15 мм и менее не учитываются)	Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Выкрашивание углов	Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)	Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)	Не допускаются	Допускаются площадью не более 10% площади каждой пласти	Не определяют
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более	3	10	3	10
Отдельные включения крупной стружки: для плит с мелкоструктурной поверхностью	Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м? пласти плиты размером, мм: 10-15 16-35 10-15 16-35
для плит с обычной поверхностью	Не определяют

Примечание.

Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м? пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта — более 10 до 15.

1.8. В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют трех классов эмиссии, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Класс эмиссии формальдегида	Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты
Е1 Е2 Е3	До 10 включ. Св. 10 до 30 включ. Св. 30 до 60 включ.

Примечание.

Допускается изготовлять плиты класса эмиссия формальдегида Е3 до 01.01.91.

1.9. В условном обозначении плит указывают:
марку;
сорт;
вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью);
степень обработки поверхности (для шлифованных плит);
гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости);
класс эмиссии формальдегида;
длину, ширину и толщину в миллиметрах;
обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

плит марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью нешлифованных класса эмиссии Е1 размерами 3500Х1750Х15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500Х1750Х15, ГОСТ 10632-89;

То же, плит марки П-Б второго сорта с обычной поверхностью нешлифованных класса эмиссии Е2 размерами 3500Х1750Х16 мм:

П-Б, II, Е2, 3500Х1750Х16, ГОСТ 10632-89.

1.10. На кромку плиты наносят в виде четкого штампа темным красителем маркировку, содержащую:
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
марку, сорт, вид поверхности и класс эмиссии;
дату изготовления и номер смены.

Плиты на экспорт маркируют по нормативно-технической документации.

1.11. Плиты, предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним районах, упаковывают по ГОСТ 15846.

На экспорт плиты упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по одному технологическому режиму, за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве, содержащим:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес;
условное обозначение плит;
среднюю плотность плит партии в килограммах на кубический метр;
количество плит в партии в штуках и квадратных метрах;
штамп технического контроля.

2.2. Качество и размеры плит в партии проверяют выборочным контролем.

2.3. При выборочном контроле плиты отбирают «вслепую» по ГОСТ 18321.

2.4. Для контроля размеров, прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл. 5.

Таблица 5

шт.

Объем партии	Контролируемые показатели по пунктам
	1.2, 1.3, 1.4		1.6 (шероховатость), 1.7
	объем выборки	приемочное число	объем выборки	приемочное число
До 500 От 501 до 1200 » 1201 » 3200 » 3201 » 10000	8 13 13 20	1 2 2 3	13 20 32 32	2 3 5 5

2.5. Для контроля физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии, в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в табл. 6.

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по п. 2.4, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от сортности плит.

Таблица 6

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочная постоянная ks
До 280 От 281 до 500 » 501 » 1200 » 1201 » 3200 » 3201 » 10000	3 4 5 7 10	1,12 1,17 1,24 1,33 1,41

2.6. Показатель «содержание формальдегида» контролируют не реже одного раза в 7 сут на образцах, отобранных от одной плиты.

2.7. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству поверхности и шероховатости (при контроле по образцам шероховатости), меньше или равно приемочному числу, установленному в табл. 5;

значения величин Qн и Qв вычисленные по формулам (1) и (2) для каждого физико-механического показателя и шероховатости (при контроле ее профилографом), равны или более приемочной постоянной (табл. 6).

где Х — выборочное среднее, рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;
Тн — нижний предел показателей по табл. 1;
Гв — верхний предел показателей по табл. 1.
S-среднее квадратическое отклонение, рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит.

Результаты округляют до второго десятичного знака.

Пример расчета величины Qн приведен в справочном приложении 2;

содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в табл. 4;

плотность каждой плиты находится в пределах, установленных в п. 1.6, и не должна быть ниже указанной в документе о качестве более чем на 12%.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Общие правила проведения испытаний для определения физико-механических показателей и подготовка образцов — по ГОСТ 10633.

3.2. Контроль длины, ширины, толщины — по ГОСТ 27680. Контроль перпендикулярности — по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

Контроль прямолинейности кромок — по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 .длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4 по ГОСТ 882.

3.3. Плотность, влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634.

3.4. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10635.

3.5. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты определяют по ГОСТ 10636.

3.6. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов по ГОСТ 10637.

3.7. Покоробленность определяют по ГОСТ 24053.

3.8. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе с радиусом щупа 1,5 м или с использованием образцов шероховатости.

3.9. Вид поверхности определяют по образцам.

3.10. Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678.

3.11. Качество поверхности плит оценивают визуально.

3.12. Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты производят сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты.

Для определения площади пятна с точностью до 1 см2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения линий сетки ±0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают-

3.13. Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5± 1.) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

3.14. Линейные размеры включений коры, крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов МПС с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений.

4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.3. Плиты хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты или поддонами.

Допускается разность толщин прокладок, используемых для одной стопы или пакета, — 5 мм.

Бруски-прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях.

Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочник

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Наименование показателя	Значения для плит марки		Метод испытания
	П-А	П-Б
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, не менее	0,8	0,6	По ГОСТ 23234
Модуль упругости при статическом изгибе, МПа	1700-4000		По ГОСТ 10635
Ударная вязкость, Дж/м?	4000-8000		По ГОСТ 11842
Твердость, МПа	20-40		По ГОСТ 11843

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕЛИЧИНЫ Qн ДЛЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ПРЕДЕЛ
ПРОТОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

В течение одной смены изготовлено 954 шт. древнестружечных плит толщиной 15 мм.

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно табл. 6-5 шт.

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе (по ГОСТ 10633). Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635 (МПа):

1-я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;
2-я » 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;
3-я » 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;
4-я » 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;
5-я » 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8;

В соответствии с ГОСТ 10635-78 по каждой плите вычисляют выборочное среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты по формуле

где — результаты испытания j-го образца, i-й плиты выборки из n плит; m — число образцов, отбираемых от каждой плиты;

В соответствии с ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака:

Определяют среднее арифметическое значение 2, 3, 4 и 5-й плиты:

Выборочное среднее плит вычисляют по формуле

Среднее квадратическое отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле

Для проверки соответствия партии требованиям к плитам П-А значение величины Qн вычисляют по формуле

Полученная величина Qн = 1,67 больше приемочной постоянной ks = 1,24, что означает, что партия плит соответствует настоящему стандарту по показателю предел прочности при изгибе.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

О. Е. Поташев, канд. техн. наук; А. Ф. Абельсон, канд. техн. наук; И. В. Пинтус,

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.02.89 № 13

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5879-87

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10632-77

5. Срок первой проверки — 1994 г.
Периодичность проверки — 5 лет

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 427-75 ГОСТ 577-68 ГОСТ 882-75 ГОСТ 7502-80 ГОСТ 8026-75 ГОСТ 10633-78 ГОСТ 10634-88 ГОСТ 10635-88 ГОСТ 10636-78 ГОСТ 10637-78 ГОСТ 10905-75 ГОСТ 11842-76 ГОСТ 11843-76 ГОСТ 14192-77 ГОСТ 15612-85 ГОСТ 18321-73 ГОСТ 23234-78 ГОСТ 24053-80 ГОСТ 27678-88 ГОСТ 27680-88 ГОСТ 27935-88	3.14 3.13 3.2 3.2 3.2, 3.13 3.1 3.3 3.4, приложение 1 3.5 3.6 3.13 Приложение 1 Приложение 1 4.2 3.8 2.3 Приложение 1 3.7 3.10 3.1 1.7

ГОСТ 18372-73 Фрезы концевые твёрдосплавные.

ГОСТ 18372-73

Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия


Обозначение:	ГОСТ 18372-73

Статус:	действующий

Название рус.:	Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия

Название англ.:	Carbide end mills. Specifications

Дата актуализации текста:	15.04.2009

Дата актуализации описания:	01.05.2009

Дата издания:	01.05.1984

Дата введения в действие:	01.01.1975

Дата последнего изменения:	12.09.2008

Переиздание:	переиздание с изм. 1

Область и условия применения:	Настоящий стандарт распространяется на концевые твердосплавные фрезы, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта и предназначенные для работы по труднообрабатываемым материалам: нормальной точности — для обработки уступов и плоскостей; повышенной точности — для обработки закрытых контуров и пазов

Список изменений:	№1 от 01.01.1980 (рег. 03.10.1979) «Срок действия продлен» №2 от 01.05.1984 (рег. 29.11.1983) «Срок действия продлен» №3 от 01.08.1989 (рег. 25.01.1989) «Срок действия продлен»

Расположен в:	· ОКС Общероссийский классификатор стандартов o *25 МАШИНОСТРОЕНИЕ Эта область включает стандарты общего назначения** § 25.100 Режущие инструменты Включая природные и синтетические алмазы Деревообрабатывающие инструменты см. 79.120.20 § 25.100.20 Фрезы · КГС Классификатор государственных стандартов o Г Машины, оборудование и инструмент § Г2 Инструмент промышленный и приспособления § Г23 Инструмент для обработки резанием

ГОСТ 30427-96 Фанера общего назначения - классификация.

Фанера ГОСТ 30427-96

ГОСТ 30427 – 96

Межгосударственный стандарт

Фанера общего назначения
общие правила классификации
по внешнему виду

Издание официальное

Межгосударственный совет
По стандартизации, метрологии и сертификации

М и н с к

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом МТК 67 «Фанера и фанерные изделия», Центральным научно-иссле довательским институтом фанеры (ЦНИИФ) ВНЕСЕН Госстандартом России
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом па стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г .)
За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Республика Армения

Республика Белоруссия

Республика Казахстан

Киргизская Республика

Республика Молдова

Российская Федерация

Республика Таджикистан

Туркменистан

Азгосстандарт

Армгосстандарт

Госстандарт Белоруссии

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизстандарт

Молдовастандарт

Госстандарт России

Таджикгосстандарт

Главная государственная

инспекция Туркменистана

• Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2426—74 «Фанера общего назначения из лущеного шпона Общие правила классификации по внешнему виду» в части учитываемых пороков древесины и дефектов обработки

• Постановлением Государственного комитета Российской Феде рации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13 мая, 1997 г . № 164 межгосударственный стандарт ГОСТ 30427—% введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта
Российской Федерации с 1 января 1998 г

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично вос произведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Гос стандарта России

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы И С Т А Н Д А Р Т

ФАНЕРА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Общие провала классификации по внешнему виду

Plywood for general use,
Classification of veneer surfaces by appearance

Дата введен 1998-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на фанеру общего назначения из лущеного шпона и устанавливает общие требования к. качеству ее поверхности.
Стандарт не распространяется на фанеру облицованную и специального назначения.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте; использованы ссылки на следующие стандарты.
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 577—68 Индикаторы часового типа с ценой’ деления 0.01 мм . Технические условия.
ГОСТ 2140—81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения
ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90 *. Технические условия
ГОСТ 15612—85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности
ГОСТ 15812—87 Древесина клееная слоистая. Термины и определения

Издание официально.

3. Классификация поверхности по внешнему виду

3.1 Фанеру в зависимости от внешнего от внешнего вида наружных слоёв шпона подразделяют на пять сортов Е (элита), I , II , III , IV , — для лиственных пород, Е x (элита), Ix , IIx , IIIx , IVx – для хвойный пород.
Рекомендуемое направления использования сортов шпона наружных поверхностей фанеры общего назначения указано в положения А.

3.2 При классификации по внешнему виду учитывают пороки древесины и дефекты обработки, указанные соответственно в таблицах 1 и 2.

Таблица 1

Наименование порока древесины	Определения	Изменения по пункту настоящего стандарта
Булавочный сучок	Здоровый сросшийся сучок диаметра, мм, не более 3	4.2
Сросшийся сучок	Сучок, годичные слои которого срослись с окружающей древесиной на протяжении не менее 3/4 периметра разреза1 сучка (ГОСТ 2140)	4.2
Частично сросшийся сучок	Сучок, годичные слои которого срослись с окружающей древесиной на протяжении от ‘/4 До 3/4 периметра сучка (ГОСТ 2140)	4.2
Здоровый сучок	Сучок, имеющий древесину без гнили (ГОСТ 2140)	4.2
Светлый сучок	Здоровый сучок, древесина которого светлая и близка по цвету к окружающей древесине (ГОСТ 2140)	4.2
Темный сучок	Здоровый сучок, древесина которого значительно темнее окружающей древесины, обильно пропитана смолой, дубильными и ядровыми веществами, часто с неравномерной окраской (ГОСТ 2140)	4.2
Несросшийся су чок	Сучок, годичные слои кото рого не имеют срастания с ок ружающей древесиной или срослись с ней на протяжении менее ‘/4 периметра разреза сучка (ГОСТ 2140)	4.2
Выпадающий су чок	Сучок, не имеющий сраста ния с окружающей древесиной и держащийся в ней неплотно. К выпадающим сучкам отно сят и отверстия от выпадающих сучков (ГОСТ 2140)	4.2
Сомкнутая трещина	Трещина шириной не более 0,2 мм (ГОСТ 2140)	4.4
Разошедшаяся тре щина	Трещина шириной не более 0,2 мм (ГОСТ 2140)	4.4
Отклонение в строении древесины:
наклон волокон	Отклонение направления волокон в тангентальной и ра диальной плоскостях листа (ГОСТ 2140)	4.7
свилеватость	Извилистое или беспорядоч ное расположение волокон дре весины (ГОСТ 2140)	4.7
завиток	Местное искривление годич ных слоев, обусловленное влия нием сучков или проростей (ГОСТ 2140)	4.7
темные глазки	Глазки, древесина которых значительно темнее окружаю щей древесины (ГОСТ 2140)	4.7
групповые глазки	Глазки, сосредоточенные количестве трех и более и отсто ящие друг от друга на расстоя нии не более 10 мм (ГОСТ 2140)	4.7
Кармашек*	Полость внутри древесины или между годичных слоёв, заполненный смолой или камедями (ГОСТ 2140)	4.6
Засмолок*	Участок древесины хвойных пород, обильно пропитанный смолой (ГОСТ 2140)	4.5
Светлая прорость	Прорость, древесина которая близка по цвету окружающей древесине и не содержит включений коры (ГОСТ 2140)	—
Тёмная прорость	Прорость, древесина которой значительно темнее окружающей древесины или содержит включения коры (ГОСТ 2140)	4.6
Здоровое изменение окраски
Ложное ядро**	Тёмное неравномерно окрашенное ядро, граница которого обычно не совпадает с годичными слоями, отделенное от заболони, тёмное (реже светлое) каймой и не отличающееся по твёрдости от окружающей древесины. ГОСТ (2140)	4.5
Пятнистость**	Окраска заболони лиственных пород в виде пятен или полос без понижения твёрдости древесины, возникающая в растущих и близкая по цвету к окраске ядра (ГОСТ2140)	4.5
Внутренняя заболонь	Годичные слои, расположенные в зоне ядра, окраска и свойства которых близки к окраске и свойствам заболони (ГОСТ 2140)	4.5
Синева	Серая окраска заболони с синеватыми или зеленоватыми оттенками.(ГОСТ 2140)	4.5
Цветные заболонные пятна	Оранжевая, жёлтая, розовая (до светло — фиолетового) и коричневая окраска заболони. (ГОСТ (2140)	4.5
Продубина	Поверхностная (глубиной до 5 мм ) красновато – коричневая или синевата – бурая окраска, возникшая в древесины, в результате окисления дубильных веществ. (ГОСТ 2140)	4.5
Светлая химическая окраска	Химическая окраска, окрашивающая древесину в бледные тона, не маскирующие ее текстуру (ГОСТ 240)	4.5
Нездоровое изменение окраски:		4.5
Грибные ядровые пятна (полосы)	Ненормально окрашенные участки ядра без понижения твёрдости древесины, возникающие в растущем дереве под воздействием деревоокрашивающих и (или) дереворазрушающих грибов (ГОСТ 2140)	4.5
Побурение	Ненормально окрашенные участки заболони бурого цвета разных оттенков, различной интенсивности и равномерности, возникающие в срубленной древесине в результате развития биохимических процессов. (ГОСТ 2140)	4.5
Тёмные заболонные грибные окраски	Ненормально окрашенные участки заболони без понижения твёрдости, окрашивающие древесину в тёмные тона, маскирующие её текстуру (ГОСТ 2140)	4.5
Гниль	Ненормальные по цвету участки древесины без понижения или с понижением твёрдости, возникающие под воздействием дереворазрушающих грибов (ГОСТ 2140)	—
Червоточина	Отверстие или каналы, оставленные в древесины, насекомыми или их личинками (ГОСТ 2140)	4.3

Таблица 2

Наименование порока древесины	Определения	Изменения по пункту настоящего стандарта
Ворсистость	Присутствие на поверхности шпона часто расположенных, неполностью отдельных волокон древесины (ГОСТ 2140)	4.7
Волнистость	Неровности на поверхности сортимента в виде закономерно чередующихся возвышений и впадин дугообразного профиля	4.7
Вмятина	Местное вдавления наружного слоя	4.9
Вырыв	Углубления на поверхности, образованное в результате местного удаления древесины при обработке (ГОСТ 2140)	4.5
Закорина	Участок коры и луба, сохранившееся на поверхности шпона	—
Зазор в соединении	—	4.4
Гребешок	Участок необработанной поверхности сортимента в виде полосы, выступающий над обработанной поверхностью, возникающий в результате дефекта режущей кромке инструмента (ГОСТ 2140)	4.7
Дефекты кромок листа при шлифовании и обрезке	—	4.8
Косина	Дефект, характеризующейся отклонением от прямоугольной формы листа фанеры (ГОСТ 15812)	4.13
Металлические включения	Наличие металлических включений, таких как скобки из цветного метала во внутренних слоях фанеры	4.7
Нахлёстка шпона	Местное утолщение, вызванное нахлесток шпона друг на друга в одно слое фанеры (ГОСТ 15812)	4.4
Накол	Местное повреждение острым предметом.	4.3
Наличие клеевой ленты	—	4.7
Недостача шпона	Дефект, характеризующийся отсутствием части листа шпона в фанере (ГОСТ 15812)	4.8
Пузырь	Местное вспучивание поверхности фанеры в результате расслоения	—
Прошлифовка	Местное снятие наружного слоя шпона до клеевого	4.7
Просачивания клея	Дефект в виде пятен на поверхности фанеры в результате проникновения клея из нижерасположенного слоя (ГОСТ 15812)	4.11
Покороблённость	Искривления плоскости листа фанеры	4.12
Рябь шпона	Присутствие на поверхности шпона часто расположенных мелких углублений, ориентированных вдоль волокон (ГОСТ 2140)	4.7
Расслоение	Разделение двух смежных слоёв шпона по клеевому шву	4.7
Царапина	Повреждения поверхности острым предметом в виде узкого длинного углубления (ГОСТ 2140)	4.7
Шероховатость поверхности	Неровность поверхности фанеры	4.10
Отпечаток	Местное изменения толщины наружного слоя	4.9

3.3. Сорт фанеры устанавливаю по оценке наружных слоёв. Наружный слой, обладающий лучшим качеством, считается лицевым, худший по качеству – оборотный. При обозначении сорта фанеры указывают сначала сорт лицевого слоя, а затем оборотное.

Возможные комбинации приведены ниже:

Для лиственных пород

Для хвойных пород

E/E I/I II/II III/III IV/IV

E/I I/II II/III III/IV

E/II I/III II/IV

E/III I/IV

Ex/Ex Ix/Ix IIx/IIx IIIx/IIIx IVx/IVx

Ex/Ix Ix/IIx IIx/IIIx IIIx/IVx

Ex/IIx Ix/IIIx IIx/IVx

Ex/IIx Ix/IVx

3.4 Наружные поверхности лицевой и оборотной стороны фанеры должны быть образованы лучшей по качеству стороной лущеного шпона.

3.5 Допустимые нормы пороков древесины и дефектов обработки наружных слоев устанавливают в стандартах на конкретные виды

3.6 Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины; и дефекты обработки, если они не оказывают влияние на эксплуатационные свойства фанеры.

3.7 Починка фанеры осуществляется вставками из древесины или замазками.

4 ИЗМЕРЕНИЕ ПОРОКОВ ДРЕВЕСИНЫ И ДЕФЕКТОВ ОБРАБОТКИ

Пороки древесины и дефекты обработки, имеющие ограничения по числу и размерим, оцениваются из расчета на 1 м2 поверхности или на всю площадь листа, за исключением трещин, зазора в соединениях и нахлестки.

За диаметр сучка (отверстия) принимают среднее арифметическое значение минимального и максимального диаметров.

При использовании фанеры в конструкционных целях за диаметр сучка (отверстия) принимают диаметр, измеренный перпендикулярно направлению волокон.

Допустимое количество сучков (отверстий) определяют в штуках на 1м2 поверхности листа фанеры.

Накол и червоточину измеряют по наибольшему диаметру и учитывают в штуках на 1 м2 площади листа фанеры.

Сомкнутую и разошедшуюся трещины, зазор в соединении, нахлестку шпона измеряют по максимальной длине и ширине и учитывают в штуках на 1 м ширины листа фанеры.

Ложное ядро, пятнистость, синеву, внутреннюю заболонь, цветные заболонные пятна, светлую химическую окраску, продубину, желтизну, грибные ядровые пятна (полосы), побурение, темные заболонные грибные окраски, засмолок, вырыв измеряют по длине и ширине занимаемой ими зоны или выражают в процентах площади листа фанеры.

Темную прорость, кармашек измеряют по длине и ширине.

Наклон волокон, свилеватость, темные, групповые глазки, за виток, ворсистость, волнистость, рябь шпона, гребешок, прошлифовку, наличие клеевой ленты, металлические включения, царапины и расслоение не измеряют, а отмечают их наличие, как сортообразующих признаков.

Дефекты кромок листа при шлифовании и обрезке, недостачу шпона измеряют по наибольшему расстоянию от края дефекта до кромки листа фанеры в миллиметрах.

Вмятину, отпечаток измеряют по глубине и высоте.

Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612.

Просачивание клея определяют как сумму площадей отдель ных: пятен на поверхности фанеры ко всей поверхности листа в процентах.

Покоробленность листа фанеры определяют путем наклады вания линейки по диагонали листа, уложенного на ровную горизон тальную поверхность, и измерения максимальной стрелы прогиба индикатором типа ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленным на движке

Косину листа фанеры измеряют угольником по ГОСТ 3749. Косину определяют измерением наибольшего отклонения кромок листа от поверхности угольника металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью 1 мм .

Приложение А

(информационное)

Рекомендуемое направление использования сортов шпона наружных поверхностей фанеры общего назначения

Сорт	Направления использование
E, Ex	Для лицевых поверхностей изделий под прозрачную отделку
I, Ix	Для лицевых поверхностей изделий под прозрачную отделку
II, IIx	Для поверхностей изделий различного назначения под все виды отделки
III, IIIx	Для поверхностей изделий преимущественно конструкционного назначения под непрозрачную отделку
IV, IVx	Без предъявления требований к внешнему виду изделий

ГОСТ 111-2001 Стекло листовое.

Технические условия

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

ГОСТ 20400-80 Продукция мебельного производства. Термины и определения.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ГОСТ 17716-91 Зеркала.

Общие технические условия

ГОСТ 26138-84 Элементы и детали встроенных шкафов и антресолей для жилых зданий.

ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород.

Фанера ГОСТ 3916.2-96

ГОСТ 16371-93 Мебель.

ГОСТ 19917-93 Мебель для сидения и лежания.

ГОСТ 19917-93

Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия

Изменение №2 к ГОСТ 19917-93

ГОСТ 10632-89 Плиты древесностружечные (ДСП).

ДСП ГОСТ 10632-89

ГОСТ 18372-73 Фрезы концевые твёрдосплавные.

ГОСТ 18372-73

Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия

ГОСТ 30427-96 Фанера общего назначения - классификация.

Фанера ГОСТ 30427-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ